曾任Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；

曾任ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；

曾任Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；

2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；

從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標(biāo)名列集團前列；

1. 實戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。

2. 培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；

3. 講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學(xué)、給人前所未有的體會；

具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力；

熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；

擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗；

掌握團隊或個人促動技術(shù)，幫助企業(yè)培養(yǎng)內(nèi)部促動師，通過促動來聚合團隊的智慧，打破思維和組織的壁壘，幫助企業(yè)達成更高目標(biāo)；

創(chuàng)新性CTT（Creative Training Techniques）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，幫助學(xué)員掌握CTT的方法和技巧，提升培訓(xùn)的效果和績效；

LEAD NOW！行動領(lǐng)導(dǎo)力的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，幫助學(xué)員提升管理能力，最終促進團隊和組織的績效增長；

主講課程：

1. 《高效團隊之決策與執(zhí)行力訓(xùn)練營》

2. 《群策群力(Work-Out)工作坊》

3. 《中層管理者綜合能力提升》

4. 《行動促動師訓(xùn)練營》

5. 《精益生產(chǎn)沙盤模擬訓(xùn)練營》

6. 《精益發(fā)動機——VSM價值流》

7. 《現(xiàn)代工業(yè)工程IE理解與運用》

8. 《一線主管綜合技能訓(xùn)練》

9. 《現(xiàn)場管理能力強化訓(xùn)練》

咨詢案例（部分）：

1、幫助三九藥業(yè)梳理車間管理流程，完善各層管理者的職責(zé)，建立現(xiàn)場管理的六大運用工具，使車間管理更加標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并且通過控制和識別現(xiàn)場管理的關(guān)鍵點，不斷提升管理水平，從體系上、人員能力上構(gòu)建一套車間標(biāo)準(zhǔn)化的運營系統(tǒng)；并且根據(jù)制藥行業(yè)的特性，建立了一線員工的上崗人在體系，能夠大批量、標(biāo)準(zhǔn)化的復(fù)制員工，而且有效的把控的人員對于產(chǎn)品過程的影響度，超出于GMP的基本要求；

2、在美贊臣公司，依據(jù)其生產(chǎn)流程特性，進行VSM、PQ/PR等分析，對物流、工藝流程、布局等進行了優(yōu)化，縮短周期時間50%、減少中間庫存量100%，場地節(jié)約25%，并且進行生產(chǎn)線的100%標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；

3、在伊利乳業(yè)的液態(tài)奶事業(yè)部、奶粉事業(yè)部，指導(dǎo)事業(yè)部建立工廠項目管控體系，并且在樣板工廠建立運營體系的管理模塊，分別有：5S與目視化、一線管理人員能力提升、員工崗位培訓(xùn)體系等，夯實了工廠的管理基礎(chǔ)，使工廠的管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；

4、在克虜伯電梯，帶領(lǐng)團隊成員識別當(dāng)前和未來VSM，并建立9個項目小組，從產(chǎn)品的計劃流程、采購流程到生產(chǎn)流程進行全流程改進，最終建立了完整的計劃體系、原料周轉(zhuǎn)天數(shù)從35天下降到22天、生產(chǎn)周期從19天下降9天、生產(chǎn)場地從1700m2減少到1114m2；

5、在阿雷斯提汽車配件公司，幫助客戶構(gòu)建了整體的工廠運營體系，包含5S與目視化體系、員工崗位培訓(xùn)體系、KPI量化考核體系等咨詢項目的輔導(dǎo)，并且在這個過程中培養(yǎng)了12位5S內(nèi)部講師，20位培訓(xùn)員等企業(yè)骨干人員，使所建體系能夠真正的持續(xù)運轉(zhuǎn)；

6、在萊爾德電子，根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求與高層一起設(shè)定“MIN GM”課題，通過運用促動技術(shù)，引導(dǎo)生產(chǎn)主管經(jīng)過群策群力的過程，從兩個維度達成目標(biāo)：一從工作職責(zé)上，達到過程項目經(jīng)理的資質(zhì)；二是使負(fù)責(zé)區(qū)域的KPI提升12.5%；

培訓(xùn)服務(wù)過的客戶（部分）

電子：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子

家電：海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝

機械：克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿?，m電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際、

汽車及零部件：東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風(fēng)動力、皮爾金頓

醫(yī)療醫(yī)藥：三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)

煙草：淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、南京卷煙廠、寧波卷煙廠、青州卷煙廠

化學(xué)：拜爾作物、華峰集團

食品：伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團、華潤雪花、農(nóng)夫山泉、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠

服務(wù)：北京金吉列、杭州城市銀行

新能源：中材葉片、天威電池

其它：中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐、創(chuàng)隆實業(yè)、創(chuàng)彰科技、無錫第一紡織、晶盛機電