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4006-900-901

精益6S現(xiàn)場管理落地訓(xùn)練 ——我們講的重點是如何通過6S達(dá)到精益改善效果

參加對象:生產(chǎn)廠長、部門經(jīng)理、改善負(fù)責(zé)人、車間主任、班組長、倉庫管理人員、辦公室6S專員
課程費用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

現(xiàn)場管理是豐田一切管理的基礎(chǔ)——大野耐一

平時企業(yè)在聽完6S課程不知道回去如何實際操作?做了也不知道堅持下去?做了平時所宣傳的6S能實現(xiàn)提升效率、降低成本也看不到!

本課程將詳細(xì)闡述了企業(yè)在6S導(dǎo)入實施過程中每一步如何做:從企業(yè)組織準(zhǔn)備、培訓(xùn)實施、到理解要領(lǐng)、到實施步驟、到落實要領(lǐng)。徹底掌握6S在企業(yè)實施的步驟、方法與要點;

課程讓學(xué)員站在精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善上做6S,從而讓企業(yè)真正能掌握通過做6S實現(xiàn)提升效率、降低成本的效果;

本課程所有的案例與部分照片均來自在豐田公司車間交流及講師數(shù)十個咨詢案例時所拍。讓學(xué)員親臨其境,看到原汁原味的豐田當(dāng)下的車間6S、目視化看板及文件資料照片,學(xué)員在課堂上有一種現(xiàn)場參觀感。離開課堂回到企業(yè)不但知道如何實施、同時知道如何能堅持下去而不會中途而廢;

課程收益  PROGRAM BENEFITS

● 課堂上通過當(dāng)下豐田車間現(xiàn)場照片讓學(xué)員在課堂“參觀一次“豐田;

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)目前國內(nèi)最先進(jìn)6S管理理論、掌握6個S實施要點;

● 系統(tǒng)掌握企業(yè)有效、持續(xù)開展6S而不會半途而廢的秘籍;

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建立方法;

 課堂上通過大量實戰(zhàn)練習(xí)現(xiàn)場掌握每一個S操作的實戰(zhàn)方法;

● 在車間現(xiàn)場使企業(yè)文化和經(jīng)營理念落地,保持一致性,提升企業(yè)形象。

課程模型:

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課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講:企業(yè)為什么要推行6S現(xiàn)場管理

一、做好6S給企業(yè)學(xué)員能帶來什么?

互動游戲:快速找數(shù)字

體驗:現(xiàn)場做6S的重要性

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二、6S發(fā)展歷史介紹

1、美國波音公司與二戰(zhàn)5S

2、日本5S發(fā)展故事

三、豐田成功的三大秘訣

1、5S

2、TPS

3、改善

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四、6S與其它知識邏輯關(guān)系

1、6S與精益生產(chǎn)邏輯關(guān)系

2、6S與PMC、TQC關(guān)系

五、6S實施的目的與好處

1、目的:改變?nèi)恕⒏淖內(nèi)藛T作業(yè)習(xí)慣;

2、好處:減少浪費、提升效率、改善品質(zhì)、降本增效

視頻案例&互動思考:日本軍官參觀中國北洋水師兵艦

6S咨詢輔導(dǎo)案例分享:某電機(jī)廠如何先理管理再做6S

 

講:6S導(dǎo)入前四大關(guān)鍵準(zhǔn)備

一、思想準(zhǔn)備

宣傳、會議、儀式一樣不能少!

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二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

反反復(fù)復(fù)、持續(xù)不斷、全員式的培訓(xùn)!

三、組織準(zhǔn)備

專門的領(lǐng)導(dǎo)小組、甚至是專人負(fù)責(zé)!

四、制度準(zhǔn)備

建立一套檢查、監(jiān)督改善、問題跟蹤、獎罰制度!

 

講:6S推進(jìn)的要點、方法與工具

一、整理

1、主要理解

2、具體做法:

3、推行要領(lǐng):

A、要不要標(biāo)準(zhǔn)制定:

B、要不要制度制定:

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4、注意事項:

以往整理實施過程中的教訓(xùn)

視頻案例&互動思考:如何提升上飛機(jī)效率

實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí):

1、現(xiàn)場整理工作時兩個關(guān)鍵問題怎樣問;

2、問題分析表如何填寫、如何分析出現(xiàn)場管理上問題;

二、整頓

1、主要理解

2、具體做法:

3、推行要領(lǐng):三定

4、注意事項:

圖片46.png

視頻案例分析1&互動思考:小張的辦公桌

實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí):

1、 整頓四階段如何制定;

2、 三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定。

三、清掃

1、主要理解

2、具體做法

3、推行要領(lǐng):

4 全員參與與設(shè)備保養(yǎng)(TPM)操作手法

5、注意事項

實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)

1、 三定標(biāo)準(zhǔn)牌如何制作;

2、 三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定。

四、清潔

1、主要理解

2、具體做法

3、推行要領(lǐng):

4、注意事項

圖片47.png

實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí):

1、 現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)怎樣定;

2、 每天現(xiàn)場6S怎樣檢查。

 

五、素養(yǎng)

1、主要理解

2、具體做法

3、推行要領(lǐng):

4、注意事項

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六、安全

1、主要理解;

2、具體做法

3、推行要領(lǐng):

4、注意事項

視頻案例分析:某企業(yè)安全事故發(fā)生現(xiàn)場血淋淋教訓(xùn)

實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí):

1、安全始于整理整頓現(xiàn)場練習(xí);

2、日本豐田驚嚇記錄練習(xí)

 

講:目視化與標(biāo)準(zhǔn)化要點與工具

一、目視化

1、兩個要點

2、四大要求

3、六大分類

4五個工具

二、標(biāo)準(zhǔn)化

1、標(biāo)準(zhǔn)化基本理解

2、標(biāo)準(zhǔn)化四大效果

3、標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容

4、標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟

五、標(biāo)準(zhǔn)化實施過程中具體做法

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目視化、標(biāo)準(zhǔn)化案例分享日本豐田公司當(dāng)下車間目視化、標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)圖片展示

實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)

1、現(xiàn)場目視化看板設(shè)計練習(xí)

2、現(xiàn)場6S標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計練習(xí)


講:6S企業(yè)導(dǎo)入實施步驟(如何落地

一、6S如何落地系統(tǒng)

1、整體策劃三大要點

2、正式行動四大保證‘  

3、現(xiàn)場檢查三大方法

4、獎罰體系二大支柱

5、改善監(jiān)督三大要求

二、6S如何能堅持不懈

1、6S持久五大關(guān)鍵

2、6S持久四大方法  

 

講:6S企業(yè)導(dǎo)入案例分享回顧

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一、 臺州某機(jī)電有限公司6S失敗案例

1、 現(xiàn)場混亂根源(水籠頭問題)未處理;

2、 整體培訓(xùn)未到位;

3、 一次性做6個S

4、 咨詢公司誤導(dǎo)

二、嘉興某小家電公司6S失敗案例

1、領(lǐng)導(dǎo)者不參與;

2、主體部門不參與;

3、激勵機(jī)制沒有;

4、品質(zhì)系統(tǒng)與采購體系混亂。

三、上海某公司6S成功案例

1、堅持全員培訓(xùn);

2、堅持改善;

3、生產(chǎn)與品質(zhì)系統(tǒng)梳理

4、領(lǐng)導(dǎo)者的執(zhí)之以恒。

四、山東某公司6S成功案例

1、系列(6S、7 大浪費、班組建設(shè))的導(dǎo)入;

2、領(lǐng)導(dǎo)者、關(guān)鍵部門的參與與支持;

3、獎罰、績效并舉;

4、聽從專業(yè)老師的安排,系統(tǒng)改革。

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講:如何通過6S實現(xiàn)管理績效(效果呈現(xiàn)

1. 整理工作

1)發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)象

2)研究問題源點

3)完善流程制度

2. 整頓工作

1)拿取方便

2)提升效率

3)呈現(xiàn)問題

4)培養(yǎng)習(xí)慣

3. 清掃工作

1)點檢

2)保養(yǎng)

3)檢查

4)發(fā)現(xiàn)

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3. 清潔工作

1)標(biāo)準(zhǔn)化

2)制度化

3)源點問題

4)管理問題

 

講:現(xiàn)場如何規(guī)劃(規(guī)劃

1. 怎樣布局

1)平面草擬

2)通道優(yōu)先

3)整理整頓之后

4)現(xiàn)場先試

2. 怎樣劃線

1)辦公室標(biāo)準(zhǔn)

2)車間標(biāo)準(zhǔn)

3)倉庫標(biāo)準(zhǔn)

4)注意事項

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3. 怎樣標(biāo)識

1)倉庫三級原則

2)車間上中下方式

3)實用效果原則

4)防呆原則

 

講:6S的實施大總結(jié)

1. 6S行動成敗的五大關(guān)鍵

1)領(lǐng)導(dǎo)一定要參與重視

2)全體企業(yè)員工共同參與

3)堅持不懈實施檢查改善

4)解決水籠頭的源頭問題

5)各級人員績效獎金掛鉤

2. 6S實施中打持久戰(zhàn)四大方法

1)堅持制度形式檢查

2)活動內(nèi)容變化花樣

3)必須與績效獎掛鉤

4)最終在精益中鞏固

3. 6S實施中還要接受的培訓(xùn)與知識

1)七大浪費

2)班組建設(shè)(TWI)

3)生產(chǎn)計劃與物料管控

4)品質(zhì)管理

5)精益思想

學(xué)員分組總結(jié)與分享!

 

相關(guān)案例分享日資企業(yè)、民營企業(yè)6S持久的成功案例

實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí):

1、6S整體行動計劃策劃案練習(xí)

2、課堂現(xiàn)場知識點復(fù)習(xí)與閉卷考試

回顧與總結(jié)

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  圖片57.png

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場營銷
經(jīng)營股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營
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