曾任：英國電信（中國區(qū)）丨采購總監(jiān)-采購中心負(fù)責(zé)人

曾任：西門子（手機(jī)部亞太及中國區(qū)）丨供應(yīng)鏈運(yùn)營總監(jiān)

曾任：飛利浦（中國）丨高級經(jīng)理

擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)鏈流程和績效（交貨，庫存）改善、供應(yīng)鏈數(shù)字化、采購戰(zhàn)略、降本管理、供應(yīng)商評價(jià)與管理、采購談判等

01-專注專項(xiàng)：周老師投身于企業(yè)采購供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域30年（20年企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)+10年項(xiàng)目執(zhí)行落地以及授課經(jīng)驗(yàn)），對采購供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域有著獨(dú)特的見解，曾為正泰電氣、揚(yáng)子江藥業(yè)、眾華電子等企業(yè)制定相對應(yīng)的采購供應(yīng)鏈的優(yōu)化方案，真正做到幫助企業(yè)走出“困境”。

02-超凡實(shí)力：周老師擅長采購供應(yīng)鏈的全鏈條（采購戰(zhàn)略→供應(yīng)商開發(fā)評估管理→供應(yīng)鏈流程設(shè)計(jì)優(yōu)化→供應(yīng)鏈計(jì)劃管理→庫存控制→供應(yīng)鏈信息化規(guī)劃和實(shí)施）并將自身的經(jīng)驗(yàn)萃取自成一套方法論+工具，并應(yīng)用于企業(yè)的項(xiàng)目執(zhí)行落地當(dāng)中，曾主導(dǎo)操盤200多個(gè)采購供應(yīng)鏈項(xiàng)目，真正做到“有用”“會用”“實(shí)用”。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

西門子-【物料采購供應(yīng)鏈改善項(xiàng)目】

→曾負(fù)責(zé)西門子（手機(jī)部亞太及中國）手機(jī)工廠生產(chǎn)物料計(jì)劃、訂購、庫存和物料管理，針對新品投產(chǎn)時(shí)的物料保障，退市品的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過供應(yīng)鏈改善項(xiàng)目持續(xù)提高供應(yīng)鏈靈活度，縮短供貨期，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低退市產(chǎn)品物料風(fēng)險(xiǎn)。

成果：降低物料采購周期50%，物料庫存周轉(zhuǎn)50次以上，退市物料報(bào)廢率0.1%。

英國電信-【中國采購中心籌建項(xiàng)目】

→主導(dǎo)英國電信中國區(qū)采購戰(zhàn)略制訂，倡導(dǎo)建立中國采購中心，招募和培養(yǎng)采購團(tuán)隊(duì)；同時(shí)推動供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管理，幫助供應(yīng)商在生產(chǎn)現(xiàn)場管理、EHS、質(zhì)量管理等方面的整改和改善。

成果：從0到1創(chuàng)辦中國采購中心，加快了有合作潛力的中國供應(yīng)商的認(rèn)證和導(dǎo)入過程，大幅提高了英國電信在中國的采購金額數(shù)10倍。同時(shí)制定風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃，大幅降低了80%以上供應(yīng)商出現(xiàn)政策法規(guī)合規(guī)事件的風(fēng)險(xiǎn)。

揚(yáng)子江制藥公司-【戰(zhàn)略及運(yùn)營改善項(xiàng)目】

→曾為企業(yè)梳理完善采購管理流程，招標(biāo)管理流程和供應(yīng)商管理流程，完善采購崗位職權(quán)分工的設(shè)計(jì)，通過談判和招標(biāo)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。

成果：規(guī)劃企業(yè)采購管理制度與流程，同時(shí)為采購團(tuán)隊(duì)提供《談判技巧》，《采購戰(zhàn)略》等培訓(xùn)，大大提高采購團(tuán)隊(duì)的專業(yè)水平，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本節(jié)支近百萬元

保樂力加公司-【采購管理改善項(xiàng)目】

→協(xié)助企業(yè)完善和建立了包裝材料及非生產(chǎn)物資采購流程和供應(yīng)商評價(jià)及管理流程，完成團(tuán)隊(duì)組建。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)商尋源開發(fā)，談判等供應(yīng)商導(dǎo)入工作。保障了產(chǎn)品的上市銷售。成果：建立企業(yè)的非生產(chǎn)物資采購流程，并成功組建一支高專業(yè)度的采購團(tuán)隊(duì)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)采購降本十萬元

浙江三葉草生物制藥-【供應(yīng)鏈流程和信息化改善項(xiàng)目】

→主導(dǎo)完善優(yōu)化供應(yīng)鏈計(jì)劃、客服和倉儲管理流程，識別影響干擾供應(yīng)鏈計(jì)劃的其它流程及因素，通過跨部門協(xié)同合作解決BOM清單不準(zhǔn)確問題，變更管理流程問題等，解決了物料需求計(jì)劃數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。

成果：提升了50%的效率，將物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確率提高至95%以上，確保生產(chǎn)物料供應(yīng)。

理論結(jié)合實(shí)踐：講授理論知識，傳授實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員在學(xué)習(xí)中融會貫通，工作少走彎路

全局觀和聚焦結(jié)合：既有全局全方位的知識，聚焦到各知識點(diǎn)，避免知識孤島

實(shí)操與理論結(jié)合：學(xué)員通過課堂的練習(xí)，講師的講解，加深對知識的理解

授課現(xiàn)場輔導(dǎo)：可以按學(xué)員現(xiàn)場疑問開展針對性的咨詢輔導(dǎo)及問題解決幫助

《庫存控制與優(yōu)化》

《雙贏采購談判技巧》

《供應(yīng)商選擇與評估》

《企業(yè)采購的降本增效》

《供應(yīng)鏈管理與改善實(shí)踐》

《采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應(yīng)商管理》

《產(chǎn)品全生命周期中的供應(yīng)鏈管理》

西門子-【物料采購供應(yīng)鏈改善項(xiàng)目】

→曾負(fù)責(zé)西門子（手機(jī)部亞太及中國）手機(jī)工廠生產(chǎn)物料計(jì)劃、訂購、庫存和物料管理，針對新品投產(chǎn)時(shí)的物料保障，退市品的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過供應(yīng)鏈改善項(xiàng)目持續(xù)提高供應(yīng)鏈靈活度，縮短供貨期，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低退市產(chǎn)品物料風(fēng)險(xiǎn)。

成果：降低物料采購周期50%，物料庫存周轉(zhuǎn)50次以上，退市物料報(bào)廢率0.1%。

英國電信-【中國采購中心籌建項(xiàng)目】

→主導(dǎo)英國電信中國區(qū)采購戰(zhàn)略制訂，倡導(dǎo)建立中國采購中心，招募和培養(yǎng)采購團(tuán)隊(duì)；同時(shí)推動供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管理，幫助供應(yīng)商在生產(chǎn)現(xiàn)場管理、EHS、質(zhì)量管理等方面的整改和改善。

成果：從0到1創(chuàng)辦中國采購中心，加快了有合作潛力的中國供應(yīng)商的認(rèn)證和導(dǎo)入過程，大幅提高了英國電信在中國的采購金額數(shù)10倍。同時(shí)制定風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃，大幅降低了80%以上供應(yīng)商出現(xiàn)政策法規(guī)合規(guī)事件的風(fēng)險(xiǎn)。

揚(yáng)子江制藥公司-【戰(zhàn)略及運(yùn)營改善項(xiàng)目】

→曾為企業(yè)梳理完善采購管理流程，招標(biāo)管理流程和供應(yīng)商管理流程，完善采購崗位職權(quán)分工的設(shè)計(jì)，通過談判和招標(biāo)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。

成果：規(guī)劃企業(yè)采購管理制度與流程，同時(shí)為采購團(tuán)隊(duì)提供《談判技巧》，《采購戰(zhàn)略》等培訓(xùn)，大大提高采購團(tuán)隊(duì)的專業(yè)水平，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本節(jié)支近百萬元

保樂力加公司-【采購管理改善項(xiàng)目】

→協(xié)助企業(yè)完善和建立了包裝材料及非生產(chǎn)物資采購流程和供應(yīng)商評價(jià)及管理流程，完成團(tuán)隊(duì)組建。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)商尋源開發(fā)，談判等供應(yīng)商導(dǎo)入工作。保障了產(chǎn)品的上市銷售。成果：建立企業(yè)的非生產(chǎn)物資采購流程，并成功組建一支高專業(yè)度的采購團(tuán)隊(duì)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)采購降本十萬元

浙江三葉草生物制藥-【供應(yīng)鏈流程和信息化改善項(xiàng)目】

→主導(dǎo)完善優(yōu)化供應(yīng)鏈計(jì)劃、客服和倉儲管理流程，識別影響干擾供應(yīng)鏈計(jì)劃的其它流程及因素，通過跨部門協(xié)同合作解決BOM清單不準(zhǔn)確問題，變更管理流程問題等，解決了物料需求計(jì)劃數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。

成果：提升了50%的效率，將物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確率提高至95%以上，確保生產(chǎn)物料供應(yīng)。