● 讓學(xué)員正確掌握如何運用5W2H發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題

● 讓學(xué)員掌握現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)方法與套路

● 讓學(xué)員掌握現(xiàn)場浪費處理方法與套路

● 讓學(xué)員掌握如何編制問題解決計劃表

● 保證學(xué)員掌握一套降本增效落地方法

● 最大程度幫助學(xué)員以后對現(xiàn)場改善不再苦惱！

TWI一線主管技能培訓(xùn)的課程特征：

① 全世界唯一一門近八十年內(nèi)容未曾作改變的課程

② 課程教學(xué)絕對的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化（有國際通用教材、30人以內(nèi)采用國際通用板書教學(xué)法）

③ 本課程主要以大量練習(xí)為主、讓學(xué)員在練習(xí)過程掌握知識技能

④ 課程知識點最后歸結(jié)一張四階段法的卡片，便于工作上隨用隨看

第一講：一線管理者職責(zé)與日常工作要求

一、一線管理者的責(zé)任與任務(wù)

二、一線管理者必備的5個工作技能

1. 工作的知識

2. 職責(zé)的知識

3. 指導(dǎo)的技能

4. 改善的技能

5．待人的技能

第二講：TWI介紹

一、TWI定義介紹

1、TWI（Training Within Industry）一線管理者技能訓(xùn)練含義

2、TWI兩大基本理念

二、TWI發(fā)展史介紹

1. 美國形成過程

2. 日本發(fā)展過程

3. 中國目前情況

三、TWI模塊介紹

1. 工作教導(dǎo)（JI）

2. 工作改善（JM）

3. 工作關(guān)系（JR）

4. 工作安全（JS）

第三講：工作改善（JM）的方法

一、什么是現(xiàn)場改善

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題

2. 改善的目標(biāo)

3. PDCA與SDCA雙循環(huán)

4. 理解現(xiàn)場改善

5. 改善的10條靈魂

二、工作改善的四階段法

案例分析：生產(chǎn)無線電屏蔽板的改善前后差異分析

1. 第1階段：分解作業(yè)

1）把現(xiàn)在方法的全部細(xì)節(jié)毫無遺漏地詳細(xì)記錄下來

2）工作改善的作業(yè)細(xì)節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的，而是要描述達(dá)到目的的過程，

2. 第2階段：自問細(xì)節(jié)

1）進(jìn)行5W1H自問

2）同時對下列9個項目進(jìn)行自問

材料、機(jī)器、設(shè)備、工具、設(shè)計、配置、動作、安全、整理整頓

3. 第3階段：構(gòu)思新法

1）去除不必要的細(xì)節(jié)

2）盡可能合并細(xì)節(jié)

3）按照好的順序重組細(xì)節(jié)

4）簡化必要的細(xì)節(jié)

4. 第4階段：實施新法

1）使上司接受新方法

2）使部屬接受新方法

3）取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可

4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止

5）承認(rèn)別人的功績

三、制作【作 業(yè) 分 解 表】

現(xiàn)場練習(xí)：包裝搬運的改善

1. 抄寫【生產(chǎn)無線電屏蔽板作 業(yè) 分 解 表】」

2. 根據(jù)包裝搬運路線描述每一個步驟

3、運用5W2H自問法進(jìn)行識別

4、進(jìn)行ECRS：去除、合并、重組、簡化

四、制作【作業(yè)改善計劃表】

1. 制作【作業(yè)改善計劃表】目的

2. 掌握【作業(yè)改善計劃表】七大步驟

現(xiàn)場練習(xí)：根據(jù)實際自身班組情況寫一份【作業(yè)改善計劃表】

第四講：課堂考試

一、考試前準(zhǔn)備

學(xué)員課前準(zhǔn)備好：

必要的工具

可以的物品

二、考試

1、演示需改善過程

2、對過程進(jìn)行步驟描述

3、利用5W2H進(jìn)行自問

4、去除、合并、重組、簡化

5、簡化后的步驟描述

6、成果分享

三、考試準(zhǔn)備頒發(fā)證書

凡接受二天（不少于14小時)培訓(xùn)、并完整通過四項內(nèi)容考試、成績合格者將頒發(fā)日產(chǎn)訓(xùn)正式證書

第五講：·課程作業(yè)與跟蹤（以下作業(yè)十五天完成）

作業(yè)一：至少二份作業(yè)分解表

以上作業(yè)由企業(yè)快寄至老師家中。視頻用郵件發(fā)送至老師郵箱，老師負(fù)責(zé)免費批改與點評！