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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
現(xiàn)代服企產(chǎn)品的更新周期越來(lái)越短,SKU越來(lái)越多,產(chǎn)品上新也越來(lái)越快,推出流量級(jí)爆款越來(lái)越難,成本也越來(lái)越高。以客戶需求為中心,在不確定中增強(qiáng)供應(yīng)鏈的敏捷性與韌性,從產(chǎn)品思維出發(fā),應(yīng)用現(xiàn)代化互聯(lián)網(wǎng)與信息技術(shù),打造爆款,以拉動(dòng)小單快反補(bǔ)貨模式,促進(jìn)供應(yīng)鏈上下游全鏈條高效協(xié)同,整合供應(yīng)鏈內(nèi)外資源,強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,以創(chuàng)新引領(lǐng),構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力及護(hù)城河,成為企為商品企劃供應(yīng)鏈管理的重要目標(biāo)。在需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的前提下,商品企劃如何構(gòu)建供應(yīng)鏈的協(xié)同策略?如何實(shí)施S&OP的產(chǎn)銷協(xié)同?如何實(shí)現(xiàn)客戶需要就有,且?guī)齑孀詈侠??如何發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈中TOC管理的瓶頸,增加企業(yè)有限資源的有效產(chǎn)出?如何管理供應(yīng)商增強(qiáng)供應(yīng)鏈的柔性與穩(wěn)定性?如何預(yù)警管控庫(kù)存?有哪些優(yōu)秀的企業(yè)供應(yīng)鏈有效模式可以借鑒?
本課程從供應(yīng)鏈端到端全鏈的角度,以客戶需求為中心,拉通產(chǎn)品選品規(guī)劃與供應(yīng)鏈管理,基于服裝企業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈的特點(diǎn)及業(yè)務(wù)場(chǎng)景,從新零售商品企劃供應(yīng)鏈管理的挑戰(zhàn)、商品企劃供應(yīng)鏈應(yīng)對(duì)不確定性的策略、商品企劃供應(yīng)鏈計(jì)劃實(shí)施的S&OP協(xié)同、呆滯庫(kù)存的管控與處理方法四個(gè)方面,深入淺出,理論結(jié)合實(shí)踐,應(yīng)用模型、工具、案例、表單、角色扮演、實(shí)操演示,講練結(jié)合,拓展企業(yè)管理人員的企劃供應(yīng)鏈專業(yè)知識(shí),實(shí)現(xiàn)工作技能的及時(shí)轉(zhuǎn)化,夯實(shí)企業(yè)供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ),為企業(yè)快速發(fā)展提供供應(yīng)鏈專業(yè)人才技能的支持!
● 清晰現(xiàn)代企劃供應(yīng)鏈的挑戰(zhàn),理解供應(yīng)鏈的底層邏輯;
● 解構(gòu)產(chǎn)品特性供需匹配策略,掌握供應(yīng)鏈運(yùn)行的要點(diǎn);
● 應(yīng)用商品企劃供應(yīng)鏈的方法,構(gòu)建一體化協(xié)同的體系;
● 活用S&OP協(xié)同工具步驟方法,掌握庫(kù)存預(yù)警管控模型。
課程工具(節(jié)選部分):
序號(hào) | 工具名稱 |
1 | 供應(yīng)鏈的SCOR模型 |
2 | 需求和供應(yīng)的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配 |
3 | 掃把理論 |
4 | 供應(yīng)鏈的績(jī)效指標(biāo) |
5 | 牛鞭效應(yīng) |
6 | 曲棍球棒效應(yīng) |
7 | 供應(yīng)鏈運(yùn)行的總體框架 |
8 | S&OP實(shí)施流程 |
9 | 應(yīng)鏈的五種推拉設(shè)計(jì) |
10 | 供應(yīng)商感知模型 |
11 | ABC-XYZ分類法 |
12 | 不確定性紅藍(lán)黃綠燈矩陣 |
13 | 溝通價(jià)值矩陣 |
...... |
課程知識(shí)體系:
導(dǎo)入:BANI時(shí)代,預(yù)測(cè)的主打款服飾產(chǎn)品上市后未被引爆,商品企劃供應(yīng)鏈管理如何進(jìn)行高效協(xié)同減少企業(yè)的損失?
第一講 新零售商品企劃供應(yīng)鏈管理的挑戰(zhàn)
視頻:新零售的本質(zhì)
1、需求端:以客戶需求為中心(新、變、多、快、好、省)
2、供應(yīng)端:極致的供應(yīng)鏈管理(柔性、彈性、韌性、穩(wěn)定性)
1、以客戶為中心的供需平衡
2、以需定產(chǎn)的柔性拉動(dòng)能力
1)計(jì)劃端:少量多款多頻次
2)生產(chǎn)端:多量少款少批次
3、低成本與高效率對(duì)立統(tǒng)一
1)需求端:物美價(jià)廉
2)供應(yīng)端:多快少貴
4、不確定性的風(fēng)險(xiǎn)吞噬利潤(rùn)
1)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)
2)變更多且頻繁
3)高缺貨高庫(kù)存
4)響應(yīng)慢周期長(zhǎng)
5)供應(yīng)穩(wěn)定性差
6)救火多不受控
案例:淡旺季明顯的快消品服飾行業(yè),M企業(yè)確定高增長(zhǎng)戰(zhàn)略目標(biāo),但生產(chǎn)周期長(zhǎng),市場(chǎng)產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn),高缺貨與高庫(kù)存并存下,M公司的“試銷+快速拉補(bǔ)”商品企劃與供應(yīng)鏈管理的協(xié)同探索
1、V4L原則(差異性、速度性、變化性、可視化)
2、采購(gòu)供應(yīng)鏈的十大趨勢(shì)
輸出成果:頭腦風(fēng)暴+共創(chuàng)畫布,討論“本企業(yè)商品企劃與供應(yīng)鏈管理中面臨的主要問(wèn)題點(diǎn)”
第二講 商品企劃供應(yīng)鏈應(yīng)對(duì)不確定性的策略
熱點(diǎn):從春節(jié)電影的票房之爭(zhēng)看電商企業(yè)的爆款選品之戰(zhàn)
思考:成功是"運(yùn)氣",如何能一直保持"好運(yùn)氣"?
案例:可口可樂(lè)的抗周期營(yíng)收穩(wěn)定增長(zhǎng)
1、決定企業(yè)生死的供應(yīng)鏈
案例:華為創(chuàng)新的供應(yīng)鏈突圍之戰(zhàn)
1)斷鏈
2)強(qiáng)鏈
3)補(bǔ)鏈
4)韌鏈
2、短周期快響應(yīng)的供應(yīng)鏈
案例:ZARA的極速供應(yīng)鏈
3、多變小單快反的供應(yīng)鏈
案例:SHEIN的柔性供應(yīng)鏈
4、促協(xié)同的集成式供應(yīng)鏈
案例:名創(chuàng)優(yōu)品的SPA供應(yīng)鏈
5、低價(jià)高質(zhì)的效率供應(yīng)鏈
案例:瑞幸的高效高質(zhì)供應(yīng)鏈
討論:本企業(yè)的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力是什么?
思考:一家企業(yè)能有多個(gè)供應(yīng)鏈嗎?
1、供應(yīng)鏈管理的底層思維
1)供應(yīng)鏈的三個(gè)基本模型
模型1:價(jià)值鏈的供應(yīng)鏈模型
模型2:供應(yīng)鏈的SCOR模型
模型3:供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型
2)供應(yīng)鏈管理的基本思想
3)供應(yīng)鏈管理的七個(gè)要素
4)供應(yīng)鏈管理的五大原則
5)供應(yīng)鏈管理的核心理念
6)供應(yīng)鏈管理的兩種現(xiàn)象
現(xiàn)象1:牛鞭效應(yīng)
現(xiàn)象2:曲棍球棒效應(yīng)
7)供應(yīng)鏈管理的兩個(gè)難點(diǎn)
難點(diǎn)1:沖突
難點(diǎn)2:協(xié)同
8)供應(yīng)鏈管理的兩個(gè)重點(diǎn)
重點(diǎn)1:系統(tǒng)
重點(diǎn)2:平衡
2、供應(yīng)鏈管理的價(jià)值收益
1)綜合收益
2)成本最優(yōu)
3)敏捷快反
4)高效協(xié)同
3、需求供應(yīng)與供應(yīng)鏈模式的匹配
1)需求供應(yīng)的四個(gè)維度
模型:需求供應(yīng)的維度
2)需求供應(yīng)的戰(zhàn)略匹配
模型1:需求和供應(yīng)的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配
模型2:掃把模型
案例:戴爾的掃把型供應(yīng)鏈
案例:聯(lián)想的集成供應(yīng)鏈
案例:紅領(lǐng)的“升維”與“降維”規(guī)模訂制化數(shù)智供應(yīng)鏈
4、供應(yīng)鏈四個(gè)階段供需應(yīng)對(duì)策略
1)供應(yīng)鏈發(fā)展的四個(gè)階段
圖:供應(yīng)鏈發(fā)展的四個(gè)階段及應(yīng)對(duì)策略
2)供應(yīng)鏈管理的五個(gè)階段
圖:供應(yīng)鏈管理發(fā)展的五個(gè)階段
5、供應(yīng)鏈運(yùn)行的總體框架
圖:供應(yīng)鏈運(yùn)行的總體框架圖
1、商品企劃供應(yīng)鏈協(xié)同策略的構(gòu)建
圖:商品企劃供應(yīng)鏈協(xié)同策略的構(gòu)建圖
1)以確定性應(yīng)對(duì)不確定性
2)以爆款去拉動(dòng)小單快反
3)平衡供應(yīng)鏈TCO與效率
4)供應(yīng)鏈支撐的六大底層能力
● 需求預(yù)測(cè)能力 ● 敏捷快反能力 ● 彈性韌性能力
● 精益穩(wěn)定能力 ● 集成協(xié)同能力 ● ESG可持續(xù)力
2、商品企劃供應(yīng)鏈協(xié)同管控的要點(diǎn)
1)以確定性應(yīng)對(duì)不確定性
案例:L企業(yè)的商品企劃到產(chǎn)品交付的供應(yīng)鏈大計(jì)劃制定與協(xié)同
圖:供應(yīng)鏈的五種推拉設(shè)計(jì)
2)二八原則品類管理策略
法則:帕累托原則
模型:ABC-XYZ分類模型
操作演示:ABC/XYZ的分類法
案例:蘋果的極簡(jiǎn)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)
3)自制與外包決策的根因
案例:S公司的自制與外包決策原則
4)活用規(guī)?;募胁呗?/span>
● 柔性供應(yīng)鏈的四種延遲策略
案例:個(gè)性化的印花圓領(lǐng)T衫
案例:如何提升紙樣的利用率?
案例:材料貼合與生產(chǎn)工藝變革的選擇?
討論:畫出本企業(yè)的供應(yīng)鏈流程圖,討論在哪些環(huán)節(jié)可采用集中策略進(jìn)行降本增效?
5)供應(yīng)商的關(guān)系管理策略
圖:供應(yīng)關(guān)系圖譜
模型:供應(yīng)商感知模型
法則:供應(yīng)商全生命周期管理的PDCA法則
案例:蘋果的供應(yīng)商管理
案例:宜家的供應(yīng)商管理
案例:豐田的供應(yīng)商管理
案例:福特的供應(yīng)商管理
案例:富士康的供應(yīng)商管理
案例:特斯拉的供應(yīng)商管理
案例:格力的供應(yīng)商管理
案例:美的的供應(yīng)商管理
案例:服裝企業(yè)的供應(yīng)商管理(海瀾之家、SHEIN、ZARA等)
6)庫(kù)存預(yù)防與呆滯的管控
案例:VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存
案例:JIT零庫(kù)存供應(yīng)的模式
案例:TOC瓶頸管理與賣一補(bǔ)一
7)柔性快響應(yīng)的協(xié)同工具
工具1:S&OP
工具2:CPFR
工具3:PDCA
1、現(xiàn)代供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)的五種方法
1)ROF法
2)SCOR法
3)ABC成本法
4)平衡供應(yīng)鏈計(jì)分法
5)企業(yè)視角看供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)
2、供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)的重點(diǎn)
討論:用供應(yīng)鏈績(jī)效平衡輪,討論本企業(yè)商品企劃供應(yīng)鏈績(jī)效改善關(guān)鍵點(diǎn)及應(yīng)對(duì)策略
輸出結(jié)果:商品企劃供應(yīng)鏈協(xié)同績(jī)效提升關(guān)鍵戰(zhàn)略及策略
第三講 商品企劃供應(yīng)鏈計(jì)劃實(shí)施的S&OP協(xié)同
案例:為什么你的S&OP會(huì)議冗長(zhǎng)又無(wú)效 ?
工具:不確定性紅藍(lán)黃綠燈矩陣
1、筑建高墻
1)確定供應(yīng)鏈的目標(biāo)
2)搭建供應(yīng)鏈的框架
3)構(gòu)建基礎(chǔ)流程執(zhí)行
2、廣泛積糧
3、緩數(shù)稱王
視頻:AI 世界大模型時(shí)代的顛覆
1)搭建數(shù)據(jù)模型
2)收集原始數(shù)據(jù)
3)必備兩個(gè)能力
4、數(shù)字智能
1、S&OP的總結(jié)構(gòu)
圖:S&OP的總結(jié)構(gòu)圖
特征1:結(jié)構(gòu)性
特征2:平衡邏輯
2、S&OP的目標(biāo)與平衡場(chǎng)景
1) 什么是S&OP?
故事:囚徒困境
案例:A企業(yè)的供應(yīng)鏈會(huì)議
● 銷售與供應(yīng)鏈的囚徒困境
● 銷售與供應(yīng)鏈如何打破囚徒困境?
2)S&OP的四點(diǎn)解釋
● 全公司實(shí)現(xiàn)一個(gè)計(jì)劃
● 主要任務(wù)是整合協(xié)調(diào)
● 一個(gè)解決沖突作溝通決策實(shí)施的管理流程
● 核心是基于約束雙向計(jì)劃的供需矛盾平衡
3)S&OP是防火非救火
4)有約束的創(chuàng)新與漢德公式
● 有約束的創(chuàng)新
● 漢德公式:B<PxL
5) S&OP的核心是供需鏈的平衡
● 平衡的內(nèi)容
● 平衡的場(chǎng)景
● 平衡生產(chǎn)需求計(jì)劃
● 控制銷售量作平衡
3、S&OP可實(shí)現(xiàn)的收益
1)S&OP的5大收益
2)S&OP的6大作用
1、流程的三大核要素(一致性、協(xié)同性、預(yù)防性)
2、S&OP的9步流程
步驟1:數(shù)據(jù)準(zhǔn)備與處理
步驟2:初步預(yù)測(cè)
● 圖:需求可預(yù)測(cè)矩陣
● 圖:需求可預(yù)測(cè)矩陣的產(chǎn)品分類
● 操作演示:需求可預(yù)測(cè)矩陣判定實(shí)例
第一象限-成熟-二八原則時(shí)間序列法
第二象限-小眾冷門-部門主管意見(jiàn)法或?qū)<乙庖?jiàn)加權(quán)法
第三象限-新產(chǎn)品-銷售人員組合法
第四象限-成長(zhǎng)產(chǎn)品-移動(dòng)平均法或一次指數(shù)平滑法
步驟3:預(yù)測(cè)調(diào)整 與正式預(yù)測(cè)
步驟4:供應(yīng)計(jì)劃
步驟5:S&OP預(yù)備會(huì)議
步驟6:S&OP預(yù)備會(huì)議結(jié)果溝通
● 表:溝通價(jià)值矩陣
步驟7:正式會(huì)議
步驟8:S&OP輸出
步驟9:S&OP執(zhí)行與跟蹤
1、正確認(rèn)識(shí)S&OP的推行
2、推行需要投入的資源
3、如何決定誰(shuí)來(lái)做預(yù)測(cè)?
4、S&OP常規(guī)推行的六大步驟
步驟1:現(xiàn)狀評(píng)估
步驟2:資源確認(rèn)
步驟3:選定團(tuán)隊(duì)并分工
步驟4:進(jìn)行培訓(xùn)和宣傳
步驟5:確定S&OP流程
步驟6:PDCA一般實(shí)施
5、S&OP實(shí)施不力原因及應(yīng)對(duì)
1)S&OP實(shí)施不力三大原因
原因1:對(duì)高層的培訓(xùn)不夠
原因2:企業(yè)自身能力不足
原因3:未建S&OP的文化
2) 應(yīng)對(duì)S&OP實(shí)施不力方案
方案1:加強(qiáng)高層培訓(xùn)
方案2:加強(qiáng)能力培訓(xùn)
方案3:培養(yǎng)S&OP文化
方案4:接受改變
方案5:調(diào)整績(jī)效目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)
方案6:快速解決部門間權(quán)衡問(wèn)題
6、電商企業(yè)S&OP實(shí)施要?jiǎng)?wù)
1)S&OP周期及預(yù)測(cè)時(shí)間跨度
2)預(yù)測(cè)過(guò)程中持續(xù)糾偏防火
3)預(yù)測(cè)結(jié)果分析三個(gè)月救火
4)不同產(chǎn)品采用不同的套路
實(shí)操演示:簡(jiǎn)易訂貨模型
案例:S&OP最佳實(shí)踐框架
輸出結(jié)果:S&OP運(yùn)作流程及表單優(yōu)化
第四講 呆滯庫(kù)存的管控與處理方法
方法1:向前看
方法2:向內(nèi)看
方法3:向后看
模型:呆滯庫(kù)存的判定模型
操作演示:呆滯庫(kù)存的判定表
1、呆滯庫(kù)存的預(yù)警
2、呆滯庫(kù)存預(yù)警模型
3、呆滯庫(kù)存預(yù)測(cè)流程
操作演示:呆滯庫(kù)存預(yù)警表
G色-綠色庫(kù)存
Y色-黃色庫(kù)存
R色-紅色庫(kù)存
O色-橙色庫(kù)存
1、呆滯庫(kù)存的處理思路與方法
2、呆滯庫(kù)存處理的三組順序
操作演示:呆滯庫(kù)存的處理表
輸成結(jié)果:呆滯庫(kù)存判定、預(yù)警、處理方法表單
【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動(dòng)計(jì)劃表、祝福、合影】
聯(lián)系電話:4006-900-901
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客戶滿意度
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