第1章：供應(yīng)鏈物流拉式流的改善

1.1典范

1.2供應(yīng)鏈的改善原則

1.2.1質(zhì)量第一

1.2.2以現(xiàn)場為導(dǎo)向

1.2.3消除浪費

1.2.4員工的發(fā)展

1.2.5目視化標準

1.2.6過程和結(jié)果

1.2.7拉式流思維

1.3采用改善拉式流原則

1.4維持系統(tǒng)的運行

1.5物流與供應(yīng)鏈改善的結(jié)構(gòu)

第2章：A公司的故事：沒有改善，沒有拉式流

2.1過程改進

2.2供應(yīng)鏈與物流環(huán)

2.2.1物流環(huán)1：成品（FG）的揀貨和配送

2.2.2物流環(huán)2：成品的裝配

2.2.3物流環(huán)3：內(nèi)部的預(yù)裝配和零件的制造

2.2.4物流環(huán)4：從外部供應(yīng)商處購買零件

2.3持續(xù)改進、典范和真正拉式流的挑戰(zhàn)

第3章：高性能的脈搏 - 拉式物流環(huán)和客戶節(jié)拍

3.1創(chuàng)建基于減少浪費的流動

3.2拉式物流環(huán)理論

3.2.1拉式物流環(huán)1：成品（FG）的分揀

3.2.2拉式物流環(huán)2：成品（FG）的生產(chǎn)

3.2.3拉式物流環(huán)3：生產(chǎn)零件的分揀

3.3供應(yīng)鏈：一條物流環(huán)鏈

3.4創(chuàng)建一個全面的拉式流

3.4.1生產(chǎn)流的改善

3.4.2內(nèi)部物流的改善

3.4.3外部物流的改善

3.4.4全面流動管理模型

第2篇：物流與供應(yīng)鏈改善的動力

第4章：創(chuàng)建改變的能力和基本可靠性

4.1建立改善的心態(tài)

4.2識別關(guān)鍵的浪費變量

4.3基本可靠性的4M

4.3.1員工的基本可靠性

4.3.2標準化

4.3.3設(shè)備的基本可靠性

4.3.4物料的基本可靠性

4.3.5方法的基本可靠性

4.3.6更高的員工基本可靠性：對變化的抵制

第5章：生產(chǎn)流-簡介及生產(chǎn)線和布局設(shè)計

5.1生產(chǎn)線和布局設(shè)計

5.2線邊物料設(shè)計

5.3標準作業(yè)

5.4快速換模

5.5低成本自動化

5.6生產(chǎn)線和布局的再設(shè)計

5.6.1大的機器和生產(chǎn)線與小的機器和生產(chǎn)線

5.6.2生產(chǎn)線和布局設(shè)計的簡單分析和生產(chǎn)線平衡

5.7主要觀念總結(jié)

第6章：生產(chǎn)流-線邊物料設(shè)計和標準作業(yè)

6.1線邊物料設(shè)計

6.1.1小容器的概念

6.1.2使用小容器的優(yōu)點

6.1.3線邊物料設(shè)計的類型

6.1.4零部件和容器在線邊的位置

6.1.5流動容器

6.1.6零件的排列和單件送進

6.1.7定義小容器

6.2標準作業(yè)

6.2.1標準作業(yè)的改進過程

6.2.2在標準作業(yè)設(shè)計中容器的角色

第7章：生產(chǎn)流-快速換模的敏捷性和低成本自動化

7.1快速換模

7.1.1快速換模對容量、敏捷性和生產(chǎn)流的影響

7.1.2機器利用率與生產(chǎn)流創(chuàng)建之間沖突的目標

7.1.3快速換模過程

7.2低成本自動化

7.2.1自動化水平

7.2.2低成本智能自動化（LCIA）設(shè)備舉例

7.2.3低成本智能自動化（LCIA）設(shè)計指導(dǎo)原則

第8章：內(nèi)部物流-簡介及物流超市

8.1簡介

8.1.1概述

8.1.2傳統(tǒng)供應(yīng)與流動供應(yīng)

8.2物流領(lǐng)域

8.2.1物流超市

8.2.2水蜘蛛系統(tǒng)

8.2.3同步化

8.2.4平準化

8.2.5拉式生產(chǎn)計劃

8.3物流超市運作方式

8.3.1物流超市的類型

8.3.2確定物流超市規(guī)模

第9章：內(nèi)部物流-水蜘蛛與同步化

9.1水蜘蛛

9.1.1傳統(tǒng)叉車供應(yīng)與水蜘蛛供應(yīng)

9.1.2裝配線供應(yīng)（看板和順序流動）

9.1.3水蜘蛛的標準作業(yè)

9.1.4設(shè)計水蜘蛛線

9.2同步化

9.2.1看板補貨物流環(huán)

9.2.2看板環(huán)的六種類型

9.2.3順序（Junjo）物流環(huán)

9.3物流超市、水蜘蛛和同步化的一些例子

9.3.1示例1

9.3.2示例2

第10章：內(nèi)部物流-平準化和拉式生產(chǎn)計劃

10.1平準化

10.1.1平準化過程

10.1.2設(shè)計格式

10.1.3豐田對平準化的定義

10.1.4牛鞭效應(yīng)

10.1.5平準化的改善步驟

10.1.6生產(chǎn)線排序

10.1.7標準的平準化模型

10.2拉式生產(chǎn)計劃

10.2.1拉式生產(chǎn)計劃過程的步驟

10.2.2處理季節(jié)性需求

10.3兩種拉式流模型

10.3.1情形A

10.3.2情形B

第11章：外部物流-簡介和存儲/倉庫設(shè)計

11.1簡介

11.1.1供應(yīng)和交付：外部物流的兩個方面

11.1.2外部物流的要素

11.2存儲和倉庫設(shè)計

11.2.1組織和可用性

11.2.2客戶包裝要求

11.2.3倉庫模式

11.2.4倉庫流動原則

11.3豐田的精益配送之旅

第12章：外部物流-循環(huán)取貨和供應(yīng)物流

12.1循環(huán)取貨

12.1.1客戶服務(wù)策略

12.1.2循環(huán)取貨的類型

12.1.3使用不同類型的循環(huán)取貨方式

12.2供應(yīng)物流

12.2.1傳統(tǒng)的入庫操作過程

12.2.2在入庫供應(yīng)物流中創(chuàng)造流動

12.2.3通過同步消除供應(yīng)鏈中的浪費

12.2.4供應(yīng)物流戰(zhàn)略要素

第13章：外部物流-交付物流和拉式物流計劃

13.1交付物流

13.1.1流動倉庫的運作

13.1.2交付物流策略的要素

13.2拉式物流計劃

13.2.1準備出售的商品

13.2.2拉式物流計劃的步驟

13.2.3拉式訂單計劃

第3篇：物流與供應(yīng)鏈改善的實施

第14章：面對事實-分析供應(yīng)鏈的現(xiàn)狀

14.1組建團隊和設(shè)置挑戰(zhàn)

14.2為現(xiàn)狀分析做準備

14.3繪制物料流現(xiàn)狀圖

14.4繪制信息流現(xiàn)狀圖

14.5了解當前狀態(tài)過程

14.5.1浪費觀察和意識訓(xùn)練

14.5.2改善可靠性培訓(xùn)和記分卡審核

14.5.3確定當前狀態(tài)的主要KPI

第15章：建立愿景-設(shè)計改善拉式流供應(yīng)鏈

15.1開始繪制未來價值流圖：創(chuàng)建生產(chǎn)流

15.2微調(diào)各類型圖

15.3確定明確的內(nèi)部物流環(huán)

15.4拉式生產(chǎn)計劃

15.5創(chuàng)建供應(yīng)物流策略

15.6創(chuàng)建交付物流策略

15.7最終確定全面流動管理（TFM）的供應(yīng)鏈設(shè)計策略

15.7.1使用實物模型

15.7.2確定愿景

15.7.3付諸實踐

第16章：采取行動-改善方法的力量

16.1改善基礎(chǔ)方法介紹

16.2現(xiàn)場改善研討會

16.2.1快速換模研討會

16.2.2標準作業(yè)研討會

16.2.3聚焦研討會

16.2.4生產(chǎn)線設(shè)計研討會

16.3專門化的子項目

16.3.1物流解決方案的實施

16.3.2拉式計劃

16.3.3外部物流

16.4其他重要實施點

第17章：A公司的拉式流改善生涯

17.1改善拉式流項目的規(guī)劃階段

17.2成品裝配線

17.3計劃系統(tǒng)的變革

17.3.1成品的拉式計劃和均衡生產(chǎn)

17.3.2物流超市和水蜘蛛穿梭線

17.3.3實施其他全面流動管理工具

17.3.4子項目總結(jié)

17.4改善結(jié)果和正在進行的策略

第4篇：數(shù)字化物流與供應(yīng)鏈改善

第18章：數(shù)字化物流與供應(yīng)鏈的構(gòu)建與技術(shù)應(yīng)用

18.1物流與供應(yīng)鏈數(shù)字化的內(nèi)容

18.2工廠智能物流要素的導(dǎo)入

18.3物流與供應(yīng)鏈系統(tǒng)的變革 燈塔工廠的建設(shè)

18.3.1燈塔工廠的內(nèi)涵及提出背景

18.3.2燈塔工廠的參考架構(gòu)設(shè)計及實施步驟

18.3.3燈塔工廠建設(shè)行業(yè)洞察及經(jīng)驗借鑒

18.3.4企業(yè)建設(shè)燈塔工廠面臨的挑戰(zhàn)及建議