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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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了解企業(yè)盈利如何實現
了解工業(yè)4.0給盈利帶來的貢獻
了解工業(yè)4.0時代下的精益改善
了解自動化控制在4.0時代的角色定位及創(chuàng)造性
了解如何在結合物聯(lián)網實現自動化精益改善
學習自動化控制在防錯系統(tǒng)中的運用
培養(yǎng)全員參與設備保養(yǎng)和問題解決能力
第一部分：企業(yè)盈利模式
企業(yè)盈利公式
生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本
從精益思想的5大原則開始，工廠全貌的分析
第二部分：工業(yè)4.0時代的到來
當精益管理遇上工業(yè)4.0時代（智慧制造）
物聯(lián)網帶來的變革契機
詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設備的角色定位
工業(yè)4.0全景圖
第三部分：自動化改善造就智慧制造
自動化改善延續(xù)精益思想
制造業(yè)大環(huán)境的變革
自動化改善應對變革
自動化改善與自動化設備
自動化改善與自動化控制
第四部分：自動化控制如何實現系統(tǒng)改善
如何安排生產計劃
如何追溯質量問題（食品行業(yè)案例分享）
如何實現外部與內部物料管理
如何實現拉動系統(tǒng)（汽車行業(yè)案例分享）
如何改善系統(tǒng)基礎數據（工程機械行業(yè)案例分享）
——設備效率
——產線換型時間
——產能利用率
——各工序的物料短缺
——其他（標準化作業(yè)）
如何運用于防錯系統(tǒng)
——錯誤——影響質量的源頭
——防止錯誤的模式轉變
——防錯技術與裝置的分類介紹
——防錯案例展示與分析（汽車零部件行業(yè)的自動化案例分享）
——公司級的防錯網絡建立
如何運用于快速換型
——內外部時間的區(qū)分
——自動化控制縮短內部時間（模具行業(yè)案例分享)
——自動化控制縮短外部時間（注塑行業(yè)產品首檢案例分享）
——自動化控制時間一鍵換模
第五部分：自動化設備的管理及維修
工業(yè)4.0時代的設備人員定位
OEE——設備管理的數據基礎
TPM遇上物聯(lián)網
功能強大的設備維修平臺（農業(yè)機械行業(yè)案例分享）
——設備的報修流程及形式
——維修響應控制
——維修標準化及維修數據共享
——自動化控制時間一鍵換模
總結：學員演練觀點發(fā)表
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