• 了解質量對于企業(yè)新盈利模式的影響

• 了解質量是如何達成的

• 了解企業(yè)如何通過QSB+體系實現(xiàn)產(chǎn)品過程質量控制

• 了解QSB+的審核標準以及審核關注點

• 了解QSB+各項任務在質量控制體系中的相對作用以及實施關聯(lián)性

• 了解QSB+各項任務的展開優(yōu)先級與實施關鍵順序

• 了解QSB+體系開展的組織運營、推行策略、重難點及關鍵性輸出

• 培養(yǎng)全員的質量意識和質量問題解決能力

第一部分：質量之于企業(yè)利潤

• 企業(yè)利潤公式

• 質量影響下的利潤實現(xiàn)

• 質量在財務中的體現(xiàn)

• 產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質量成本

第二部分：QSB+之于企業(yè)質量

• QSB+如何作用于產(chǎn)品質量實現(xiàn)

• QSB+的完整構成

• QSB+如何系統(tǒng)的實現(xiàn)產(chǎn)品質量控制

• QSB+各項任務在產(chǎn)品質量實現(xiàn)中的關鍵作用點

• 汽車行業(yè)標桿企業(yè)QSB推行實例分析

第三部分：QSB+體系審核

• 整車企業(yè)供應商審核（神龍汽車QSB+）

• 審核權重與細分標準

• 審核方法與績效標準

• 各項任務的現(xiàn)場與書面關鍵性輸出

• 各項任務關聯(lián)性審核與矛盾性輸出

• 審核重點關注與針對性理解

第三部分：QSB+質量系統(tǒng)基礎（加強版）

• 新產(chǎn)品/供應商認證

——新供應商選擇

——批量供貨前的工藝和產(chǎn)品認證 

——批量供貨前的產(chǎn)能認證

——早期生產(chǎn)遏制

• 供應商績效監(jiān)控

——供應商績效矩陣（案例）

——問題解決和反饋流程（案例）

——供應商生產(chǎn)遏制

——供應商淘汰機制

——索賠（案例） 

——供應商現(xiàn)場審核工具

——來料檢驗和控制

• 供應商改進和發(fā)展

——問題供應商的改進

——戰(zhàn)略供應商發(fā)展

——供應商激勵制度

——供應商管理組織

——先進的供應商管理組織架構和技能矩陣

第四部分：制造質量

（游戲演練ROUND1）

•  質量過程控制的形成

  ——質量標準的建立

  ——質量過程驗證

  ——質量門的設定

  ——質量雙向反饋

（游戲演練ROUND2）         

• 5S及工作現(xiàn)場布置

• 標準化作業(yè)及生產(chǎn)線平衡

• QSB質量系統(tǒng)基礎

• 設備維護管理（OEE&TPM）

• 分層審核（現(xiàn)場執(zhí)行力的保證）

（第三輪游戲演練）        

• 精益模式下的質量狀態(tài)

• 質量成本的比較

第五部分：現(xiàn)代制造業(yè)的質量控制首選—防錯系統(tǒng)

• 錯誤—影響質量的源頭

——質量的追本溯源

——人為錯誤影響質量

——什么是錯誤？

——錯誤的類別

——制造過程常見錯誤分析

——其他工程的常見錯誤分析

——產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析

• 防錯系統(tǒng)

——錯誤的分類

——防止錯誤的模式轉變

——POKA YOKE防錯介紹

——防錯的基本原則

——防錯的4種模式

——防錯技術與裝置的分類介紹

——防錯案例展示與分析

• 防錯系統(tǒng)的防錯            

——防錯系統(tǒng)為何需要防錯

——幾種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式

——防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟

——防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素

• 如何開展防錯

——防錯實施的一般步驟

——公司級的防錯網(wǎng)絡建立

——防錯實施的5步法則

——防錯實施的案例分析

• 防錯法應用實例展示

——防錯案例介紹

——防錯技術練習

——學員防錯介紹

——防錯現(xiàn)場實戰(zhàn)

第六部分：現(xiàn)場質量問題解決思路與方法(現(xiàn)場實際案例操練)

• 現(xiàn)場質量問題響應

• 現(xiàn)場質量數(shù)據(jù)收集

• 現(xiàn)場質量問題處理流程

• 現(xiàn)場問題解決思路

• 各類問題匯報格式

• 尋找根本原因的方法(3*5why)

• 案例實戰(zhàn)練習(學員公司實際案例)

• 總結：學員演練觀點發(fā)表