全面了解——TPM的概念及建立TPM管理體系的重要性；

全面了解——TPM與全員設(shè)備管理的關(guān)系；

全面了解——開展TPM的好處；

全面掌握——推行TPM的具體步驟幾方法；

全面掌握——推行TPM的程序及展望，掌握自主保全的方法及步驟；

全面掌握——OEE 的計算方法及如何利用OEE查找企業(yè)的浪費與改善潛力。

第一講：TPM的概念

1、TPM的產(chǎn)生及其演進過程

2、波及世界的TPM/TPM在中國

3、工廠現(xiàn)場設(shè)備管理的重要性

4、TPM的定義

5、推行TPM的目的

6、建立TPM管理體系的重要性

第二講：TPM與全員設(shè)備管理

1、TPM管理目標(biāo)

2、全面生產(chǎn)維修

3、例行維修

4、預(yù)測性維修

5、預(yù)防性維修

6、立即維修

優(yōu)秀企業(yè)案例分享：精密設(shè)備的管理案例分享

第三講：開展TPM的好處

1、推行TPM的好處

1)    有形成果

2)    無形成果

2、從企業(yè)管理系統(tǒng)的角度解讀TPM為什么會帶來這么多好處

1)    改善人的體質(zhì)

2)    改善設(shè)備體質(zhì)

3)    改善企業(yè)體質(zhì)

4)    創(chuàng)造充滿活力的工廠

第四講：怎樣推行TPM

1、企業(yè)現(xiàn)場預(yù)備診斷——人員及重點生產(chǎn)線的現(xiàn)場調(diào)查

2、中高層革新意識教育——經(jīng)營創(chuàng)新、實行TPM的必要性以及學(xué)習(xí)先進

3、制定TPM中期推進計劃——成立TPM推進室、委員會以及實踐小組；

4、TPM的基本方針及目標(biāo)設(shè)定；3年的整體計劃；1年的詳細計劃

5、設(shè)置目標(biāo)管理看板——確定好重點管理指標(biāo)且分解

• TPM重點管理指標(biāo)案例分享及講解

6、TPM宣誓大會——TPM的宣言過程，總經(jīng)理要在內(nèi)刊及板報上作宣傳，邀請關(guān)系單位、協(xié)助單位

7、教育訓(xùn)練活性化——組長組織集中式教育，然后對組員進行傳達式教育

8、全員自主管理——以分步實施的方式，執(zhí)行診斷和合格證制度

• 案例分享

9、設(shè)備專業(yè)保全體系化——三個“保全”，即改良保全、定期保全、預(yù)知保全

10、重點改善項目管 理——以項目來管理團隊活動、小組活動

• 學(xué)員互動：當(dāng)前公司設(shè)備專業(yè)保全的重點改善項目是什么？分組討論及展示

11、提高事物效率---管理、支援部門的效率

• 學(xué)員互動：設(shè)備使用部門、設(shè)備管理部門、設(shè)備采購部門及工藝技術(shù)等部門之間，在TPM推行過程中如何提升效率？

12、構(gòu)筑品質(zhì)保全體制——不能出現(xiàn)不良的條件設(shè)定以及維持管理

13、構(gòu)筑情報管理體制——開發(fā)易制造的產(chǎn)品和易使用的設(shè)備

• 學(xué)員互動：公司存在哪些在制造過程中不易使用的設(shè)備或故障？（分組討論）

14、構(gòu)筑安全管理體制——建立災(zāi)害“0”、公害“0”體制

15、TPM的升華——敢于和世界一流水平挑戰(zhàn)，展開零缺陷活動

第五講：推行TPM的程序及展望

1、推行TPM的設(shè)備點檢程序——日點檢、周點檢、半月或月點檢；

2、設(shè)備的故障與應(yīng)急處理——安裝缺陷、設(shè)計缺陷、制造加工缺陷、質(zhì)量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;

3、設(shè)備故障的預(yù)防與報修

4、設(shè)備維修五策略——事后維修法、預(yù)防維修法、生產(chǎn)維修法、改革維修法、維修預(yù)防法

• 學(xué)員互動：舉例說明預(yù)防維修法與維修預(yù)防法的區(qū)別

5、TPM的四大境界 

6、TPM的四大境界的重點措施

7、TPM的六大支柱

8、TPM的推行不利的六大損失

9、自主保全的定義及展開七步驟

10、自主保養(yǎng)預(yù)期目標(biāo)——導(dǎo)出一套三表并執(zhí)行

• 案例分享：不具合點指摘一覽表、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書查檢表（老師詳細講解，結(jié)合企業(yè)的實際情況學(xué)員提問互動）

第六講：OEE 的計算方法

1、分析和計算設(shè)備綜合效率OEE，以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程的問題 OEE 表述和計算實例

2、OEE 的實質(zhì)

3、如何利用OEE查找企業(yè)的浪費與改善潛力利用 OEE 進行損失分析

4、OEE 計算中遇到的困難和解決方案

•  詳解OEE 計算公式 企業(yè) OEE 計算疑惑辨析

?   學(xué)員互動：老師解答OEE計算的問題及如何利用OEE數(shù)據(jù)來查找企業(yè)的浪費與改善潛力