1. 了解做為一名現代企業(yè)的現場管理者所應該具備的設備管理理念和先進的設備管理體系。
2. 了解TPM體系架構，正確理解TPM的目的和作用，明確自身業(yè)務對生產維護管理職責， 以及如何在現場管理中的運用。
3. 掌握TPM活動的核心工具，通過生產現場TPM的運用開展，減少設備故障，降低產品不良，消除災害與污染，最終提升生產綜合效率。
4. 了解TPM的八大支柱及其相互關系，能夠選擇適合自身的支柱來循序漸進的開展，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM管理工作的要點,  過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現場評審的詳細介紹。
5. 正確理解最高管理者、中低層領導干部、基層員工展在TPM活動中的角色和作用，為TPM的順利開展提供必要的支持，真正做到企業(yè)與員工“雙贏”。

第1章：TPM概論                           
1、設備管理發(fā)展的歷史變遷
1）企業(yè)面臨的內外部環(huán)境分析
2）設備管理理論的發(fā)展歷史
3）工業(yè)4.0時代設備維護管理的發(fā)展方向
2、TPM概論
1）什么是TPM？
2）TPM帶給企業(yè)的解決方案
3）TPM的三大特點與三大目標
3、挑戰(zhàn)故障為零
1）故障的物理解析和分類 
2）故障為零的思考方式
3）重視潛在缺陷
4）故障為零的五大對策分解
4、設備維護效果的評價
  1）MTBF與MTTR的計算與管理方法
  2）設備綜合效率OEE管理

第2章：TPM的八支柱結構
1、TPM的八大支柱結構
2、支柱一： AM自主維護活動        
 1）自主維護的定義
 2）自主維護7STEP的活動內容
 3）自主維護7STEP活動理念
 4）不合理復原和發(fā)生源/困難部位的對策
 5）制定設備清掃/加油基準要點
 6）整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點
3、支柱二： PM 設備專業(yè)維護活動
 1）專業(yè)維護的概念
 2）專業(yè)維護活動開展的理念
 3）專業(yè)維護開展7STEP活動內容
 4）設備等級的分類與維護方式的選擇
 5）故障管理的三個階段和常用的故障分析方法
 6）做好點檢和潤滑管理
4、支柱三：個別改善活動
  1）阻礙生產效率的16大損耗
  2）設備8大損耗的構成和改善方向
  3）個別改善的活動流程
5、支柱四：設備初期管理與MP設計 
  1）設備初期管理的概念及管理流程
  2）MP設計的概念和要求
  3）MP提案管理
6、支柱五：TPM教育訓練
  1）什么是技能？
  2）提高個人技能的兩大方法
  3）以崗位技能模型為導向個人技能提升7STEP活動
7、支柱六：通過條件管理的品質保證
 1）品質保證的范圍和開展條件
 2）品質保證與其它支柱的關系
 3）品質保全10STEP活動內容
8、支柱七：Office-TPM
  1）事務部門的現場浪費
  2）事務部門TPM活動的三大目標
  3）辦公效率化5STEP活動
9、支柱八：TPM  EHS活動
  1）TPM的EHS活動特點
  2）冒冷汗活動
  3）安全自我管理活動
  4）安全管理7STEP活動

第3章：如何在企業(yè)推行TPM活動？
1、推行TPM的12個步驟
 1）推行TPM的步驟和計劃
 2）典型的TPM推進組織結構圖
 3）八支柱的推進順序
 4）八大支柱推行部門的職責分配
 5）必要的咨詢與激勵
2、TPM小集團活動            
 1）成立小集團、制定活動計劃
 2）小集團活動的三大法寶
  ①會議    ②活動板    ③One Point  Lesson
 3）其它工具介紹
   ①不合理活動    ②Camera Focus   ③提案
 4）各種工具的相互關系、管理方法
 5）小集團評價與激勵

第4章：TPM活動案例分享                      
1、某企業(yè)的TPM活動總結報告
2、優(yōu)秀改善課題分享
3、TPM成功的要點分析
 1）TPM推進方法的10個特征
 2）TPM成功的要點
課程結束  Q&A

王老師 上海威才咨詢 | TPM高級顧問

教育及資格認證：
TPM專門家培訓資格證-韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION) 
TPM推進導師資格證-中國設備管理協會全面生產委會委員會
Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949  Internal Auditor Training    QMC
知名品牌公司創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)

講師經歷及專長：
大型韓資企業(yè)從事TPM推進15年，任職TPM事務局長十三年，獲韓國KSA  TPM專家資格。13次赴韓國進行TPM交流，負責系統(tǒng)推進TPM活動及現場的5S活動、合理化建議（提案）活動，及自主維護和各種課題改善活動。
企業(yè)自主維護活動順利通過4階段，計劃維護活動順利通過3階段，瓶頸工程設備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會特別獎。創(chuàng)建并成功運行職工技能道場。
2次赴日本研修TPS；在領導、組織企業(yè)內部精益生產和生產革新活動具有豐富的經驗，對改善企業(yè)產品品質，提高生產效率，降低生產成本等做出了顯著成績。
臺資機械產品公司設計部長，主管通用小型齒輪減速器的研發(fā)設計和制造4年。
國有軍工企業(yè)從事軍品機械加工工藝、全面質量管理等工作9年。

培訓客戶及培訓風格：
能根據企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現狀識別企業(yè)培訓需求，并根據企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。