1. 懂得制造企業(yè)成本總體構(gòu)成
2. 掌握制約現(xiàn)場浪費(fèi)的分析工具
3. 掌握削減人工成本的方法，向人力要效益
4. 掌握削減質(zhì)量成本的方法，向質(zhì)量要效益
5. 掌握削減設(shè)備成本的方法，向設(shè)備要效益
6. 掌握削減物料成本的方法，向物料要效益
7. 掌握削減倉儲(chǔ)成本的方法，向倉儲(chǔ)要效益
8. 掌握削減管理費(fèi)用的方法，向管理費(fèi)用要效益
9. 掌握生產(chǎn)過程的七種浪費(fèi)，向制造要利潤
10. 掌握消減工作時(shí)間的浪費(fèi)，自我控制提升效率降低成本

破冰：成本與利潤的關(guān)系

第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)狀

1.    生產(chǎn)班組的職責(zé)與使命

2.    生產(chǎn)現(xiàn)場成本構(gòu)成-《生產(chǎn)現(xiàn)場成本結(jié)構(gòu)圖》解析

3.   觸目驚心的浪費(fèi)現(xiàn)狀

4.   從執(zhí)行力談現(xiàn)場浪費(fèi)

5.   必須被執(zhí)行的四件事

1)   案例1：人工成本是如何流失的？

2)   案例2：物料成本是如何流失的？

3)   案例3：制造費(fèi)用是如何流失的？

4)   案例4：現(xiàn)場的八大浪費(fèi)現(xiàn)象

6.   “流”的概念

7.   流動(dòng)與價(jià)值

8.   哪些人直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益？

案例：周轉(zhuǎn)與利潤的關(guān)系

9.   效率三原則

第二講：提效降本策略-1——效率分析10大方法

識(shí)別制約效率的10種工具

1.     生產(chǎn)流程分析

2.     作業(yè)程序分析

3.     人機(jī)程序分析

4.     作業(yè)程序分析

5.     動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析

6.     標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究

7.     生產(chǎn)線平衡分析

8.     布局（Layout）與搬運(yùn)效率分析

9.     設(shè)備效率與快速切換分析

10.  設(shè)備稼動(dòng)率分析

第三講：提效降本策略-2——控制現(xiàn)場八大浪費(fèi)

現(xiàn)場八大浪費(fèi)的識(shí)別與治理

1.     控制不良的浪費(fèi)

不良品產(chǎn)生的原因及對(duì)策

不良品的治理方法

2.     控制過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

過量生產(chǎn)的原因及對(duì)策

治理過量生產(chǎn)的方法

3.     控制過剩的浪費(fèi)

過剩的原因及對(duì)策

治理過剩的方法

4.     控制動(dòng)作的浪費(fèi)

動(dòng)作浪費(fèi)的原因及對(duì)策

治理動(dòng)作浪費(fèi)的方法

5.     控制庫存的浪費(fèi)

庫存浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對(duì)策

治理庫存浪費(fèi)的方法

6.     控制搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)的幾種情形

有效搬動(dòng)的方法

治理搬動(dòng)浪費(fèi)的方法

7.     控制等待的浪費(fèi)

等待浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對(duì)策

治理等待浪費(fèi)的方法

8.     控制管理的浪費(fèi)

管理浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及對(duì)策

治理管理浪費(fèi)的方法

第四講：提效降本策略-3——生產(chǎn)成本控制五手段

控制生產(chǎn)經(jīng)營成本的五種方法

1.   提高計(jì)劃控制能力

1. 影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素
2. 生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)流程圖
3. 以不變應(yīng)萬變的排產(chǎn)方式
4. PMC管理的16字決

2.   縮短采購周期

1. 采購、生產(chǎn)與倉儲(chǔ)的關(guān)系
2. 企業(yè)物料管理的4 大原則
3. 采購物資交期標(biāo)準(zhǔn)
4. 物料采購控制4 步驟

3.   宿短庫存周期

1. 庫存周期（呆滯率定義）
2. 如何用時(shí)間和空間控制物料周轉(zhuǎn)降低成本
3. 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)計(jì)算
4. 庫存管理的4個(gè)目標(biāo)
5. 庫存管理方法

4.   宿短制造周期

1. 定義關(guān)鍵工藝路徑及《標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期》
2. 制約生產(chǎn)效率的三種因素
3. 提升效率的方法
4. 生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)需考濾的產(chǎn)品在工序間的三種移動(dòng)方式

5.   提高設(shè)備稼動(dòng)

1. 機(jī)器稼動(dòng)率計(jì)算
2. 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
3. 生產(chǎn)中的時(shí)間六大損失
4. OEE和六大損失

第五講：提效降本策略-4——控制生產(chǎn)五要素

從生產(chǎn)現(xiàn)場的人機(jī)料法環(huán)控制成本

1.   人力成本控制

1. 人工成本構(gòu)成
2. 崗位分析、降低間接人員
3. 將業(yè)務(wù)資源相同或相近的單元整合或突出專業(yè)
4. 定崗定編
5. 人員組合
6. 流程優(yōu)化
7. 加班費(fèi)的控制
8. 員工的工資怎么計(jì)算
9. 超產(chǎn)獎(jiǎng)怎么分配
10. 如何確定基本薪資
11. 如何確定加班薪資
12. 如何確定計(jì)件單價(jià)
13. 什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？什么是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能
14. 班組長的工資該怎么算
15. 主管、經(jīng)理的工資該怎么算
16. 主管的獎(jiǎng)金該怎么算？
17. 主管的KPI
18. 經(jīng)理的獎(jiǎng)金該怎么算
19. 經(jīng)理的KPI
20. 總經(jīng)理的獎(jiǎng)金該怎么算
21. 總經(jīng)理的KPI-

2.   采購成本控制

1. 采購與供應(yīng)鏈管理
2. 采購中的成本影響因素分析
3. 議價(jià)六項(xiàng)指導(dǎo)原則
4. 降低成本的手法概估百分比
5. 價(jià)值工程的三個(gè)概念

3.   物料成本控制

1. 倉庫管理的核心思想
2. 呆廢料的定義
3. 呆/廢料給企業(yè)造成的9大損失
4. 呆料形成的7種情形
5. 廢料產(chǎn)生的5種情形
6. 呆/廢料防治的7個(gè)對(duì)策
7. 呆/廢料處理的4種途徑

4.   質(zhì)量成本控制

1. 質(zhì)量成本構(gòu)成
2. 質(zhì)量成本控制
3. 質(zhì)量成本控制對(duì)象
4. 掌握質(zhì)量變異的要因

5.   設(shè)備成本控制

1. 設(shè)備成本構(gòu)成
2. 什么是設(shè)備維護(hù)
3. 設(shè)備維護(hù)-六源分析方法
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本原則
5. 設(shè)備維護(hù)的五項(xiàng)基本動(dòng)作
6. 設(shè)備管理的基本法

6.   制造費(fèi)用控制

7.   管銷財(cái)費(fèi)用控制

第六講：提效降本策略-5——現(xiàn)場改善8大秘籍

現(xiàn)場效率改善的8種方法

1.     工藝流程查一查

1)     流程圖的作用

2)     流程圖的繪制

3)     流程圖的分析

2.     平面布置調(diào)一調(diào)

1)     物料流向圖布置法

2)     現(xiàn)場布置

3.     流水線上算一算

1)     向移動(dòng)方式要效益

2)     向流水線要效益

4.     動(dòng)作要素減一減

1)     工業(yè)工程起源

2)     如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

3)     動(dòng)作測定方法

4)     動(dòng)作測定方法的分類

5)     時(shí)間分析的目的

6)     標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間

5.     搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

1)     搬運(yùn)方便系數(shù)

2)     改善搬運(yùn)的必要性、原則和方法

3)     搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法

4)     合理化搬運(yùn)

6.     關(guān)鍵路線縮一縮

1)     關(guān)鍵路線法（又名網(wǎng)絡(luò)技術(shù)）

2)     繪制原則

3)     怎樣縮短關(guān)鍵路線

4)     關(guān)鍵路線法的主要用途及實(shí)例

7.     人機(jī)效率提一提

1)     人機(jī)聯(lián)合分析

2)     人機(jī)聯(lián)合分析著眼點(diǎn)

8.     目視管理看一看

1)     看板管理概述

2)     看板管理的作用

3)     看板管理的內(nèi)容

4)     目視管理的常用工具

5)     目視管理方法

6)     目視管理的三級(jí)水平

第七講：提效降本策略-6——全員QCC活動(dòng)

以降本增效為目標(biāo)的持續(xù)改善活動(dòng)

1.     確定目標(biāo)（問題）

1)     什么是問題

2)     問題分類

3)     問題量化

4)     查找問題的工具

5)     如何描述問題

演練——定義問題

2.     原因分析

1)     如何分析問題

2)     查找原因的方法

3)     分析原因的方法

演練——原因分析

3.     P-確認(rèn)要因

1)     觀察

2)     測量

3)     查記錄

4)     分析要困的方法

演練——確認(rèn)要因

4.     P-制定實(shí)施對(duì)策

1)     方案選擇

2)     制定對(duì)策的方法

演練——制定實(shí)施對(duì)策

5.     實(shí)施計(jì)劃

1)     如何制定實(shí)施計(jì)劃

2)     甘特圖的應(yīng)用

3)     實(shí)施過程的注意事項(xiàng)

演練——實(shí)施計(jì)劃

6.     檢查結(jié)果

4)     為什么要檢查

5)     如何檢查

6)     檢查的要點(diǎn)

7)     檢查與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的方法

演練——檢查結(jié)果

7.     總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

1)     標(biāo)準(zhǔn)化

2)     文件化

3)     檔案化

8.     遺留問題

1)     將遺留的問題再循環(huán)

2)     提出新的問題

演練——《改善簡報(bào)》的制作及發(fā)表

9.     發(fā)表與評(píng)價(jià)

1)     評(píng)價(jià)規(guī)則

2)     評(píng)價(jià)表設(shè)計(jì)

3)     評(píng)價(jià)委員會(huì)組成

4)     評(píng)價(jià)活動(dòng)

5)     獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)則

6)     PK規(guī)則

第八講：提效降本策略-7——全員提案改善

驅(qū)動(dòng)全員參與的提效降本管理機(jī)制

1.     什么是提案改善，什么是改善提案？

2.     提案改善的目的與意義

3.     員工問題意識(shí)的形成

4.     《提案改善表》與《改善提案表》

5.     提案改善的著眼點(diǎn)

6.     提案的十二法則

7.     提案“寫什么”？“如何寫”？

8.     阻礙改善的十條主義

9.     提案機(jī)制失敗的幾種現(xiàn)狀

10.  提案機(jī)制成功的幾條法則

11.  領(lǐng)導(dǎo)的作用

第九講：提效降本策略-8——持續(xù)而徹底的5S

1)     什么是5S？

2)     什么是徹底的5S

3)     5S為什么難持續(xù)

4)     什么是真正的5S

5)     打造可持續(xù)的5S難在哪里

6)     日本5S的內(nèi)涵

7)     5S的基本功：持續(xù)的清掃

8)     可持續(xù)的5S管理機(jī)制

第十講：提效降本的管理機(jī)制

1.降低成本的思考方向

2.生產(chǎn)費(fèi)用科目清晰化

3.生產(chǎn)費(fèi)用分?jǐn)偤侠砘?/span>

4.變動(dòng)費(fèi)用在完工產(chǎn)品中的比重

5.變動(dòng)費(fèi)用中“二八”分析

6.以利潤為中心

1. 小組成員名單
2. 小組職責(zé)及執(zhí)行周期
3. 活動(dòng)規(guī)劃--甘特圖
4. 小組成員進(jìn)退原則
5. 會(huì)議召集與記錄
6. 小組目標(biāo)
7. 議事規(guī)則
8. 成員權(quán)益
9. 保密原則

課程總結(jié)：提問、答疑