1. 讓學員掌握企業(yè)設備管理的基礎——標準
2. 讓學員了解企業(yè)設備管理的基本知識
3. 懂得設備維護的基本常識
4. 懂得設備維護的基本方法
5. 學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能。
6. 懂得設備三級保養(yǎng)制的基本內(nèi)容
7. 懂得如何制定三級保養(yǎng)制
8. 懂得設備改善的基本步驟方法
9. 懂得設備自主管理與維護的基本方法
10. 懂得設備管理的量化數(shù)據(jù)與考核的標準
11. 懂得如何在企業(yè)推行TPM的步驟和注意事項
12. 懂得設備維護的真正目的和意義，從態(tài)度上改變員工
13. 幫助企業(yè)建立TPM系統(tǒng)化的管理模式

課前破冰：

1.     分組要求

2.     隊名/隊呼

3.     小組職責

4.     全員設備保全《政策/方針/目標》

5.     設備改善委員會成立、

6.     設備改善委員會職責

7.     現(xiàn)場管理看板設計及準備

8.     設置“獎勵金”

9.     建立制約與考核機制

第一講：設備管理概述

1.     設備的磨損類型

2.     設備的磨損曲線

3.     減少設備的磨損對策

4.     設備的三級保養(yǎng)

5.     設備的基礎管理

1. 清潔
2. 檢查
3. 潤滑
4. 緊固
5. 堵漏

6.     設備的預防性檢查

7.     設備的評價指標

第二講：TPM管理概論

1.     TPM的發(fā)展歷史

2.     TPM的定義和四大目標

3.     TPM的“三全”理念

4.     TPM的八大支柱

5.     TPM的兩大基石

6.     TPM的推進方法

第三講：設備OEE分析與計算

1.     設備效率六大損失及分類

2.     OEE的數(shù)學模型

3.     可用率計劃

4.     表現(xiàn)性計算

5.     性能稼動率計算

6.     質(zhì)量指數(shù)計算

7.     OEE 計算案例

第四講：設備故障分析方法

8.     PM分析

1)     PM分析的定義

2)     PM分析vs.其他改善手法

3)     「觀念」的再精進

4)     PM分析達到「零」的概念

5)     PM分析使用時機

6)     PM分析工具-PM分析表

7)     PM分析的步驟

1. 對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析
2. 故障現(xiàn)象成立的條件
3. 對故障原因進行多角度探討
4. 確定主要原因
5. 提出改進方案

9.     六源分析

1)     污染源產(chǎn)生的原因及治理對策

2)     清掃困難源產(chǎn)生的原因及治理對策

3)     故障源產(chǎn)生的原因及治理對策

4)     浪費源產(chǎn)生的原因及治理對策

5)     缺陷源產(chǎn)生的原因及治理對策

6)     危險源產(chǎn)生的原因及治理對策

第五講：TPM八大支柱

1、焦點改善

1. 焦點改善的定義和目的
2. 焦點改善活動的分類和內(nèi)容

1)     焦點改善的方法

1. P階段
2. D階段
3. C階段
4. A階段

2)     焦點改善的團隊建立

3)     焦點改善八步驟

1. 界定問題
2. 原因分析
3. 確認要因
4. 制定對策
5. 實施計劃
6. 檢查結果
7. 總結經(jīng)驗
8. 標準化
9. 優(yōu)秀焦點改善課題案例分享

4)     員工提案活動

1. 全員參與改善提案活動；
2. 提案改善活動的推行要點
3. 提案改善活動的組織和制度；

2、自主保全

1. 自主保全的定義
2. 整理.整頓
3. 初期清掃
4. 發(fā)生源.困難部位改善對策
5. 制訂基準書
6. 總點檢
7. 自主點檢
8. 自主管理

1)     什么是自主保全

2)     自主保全和專門保全的區(qū)別

3)     自主保全的目的

4)     自主保全 7個步驟活動的展開

1. 整理.整頓
2. 初期清掃
3. 發(fā)生源.困難部位改善對策
4. 制訂基準書
5. 總點檢
6. 自主點檢
7. 自主管理

5)     自主保全的特征

6)     診斷體系

7)     自主保全的成功要點

3、專業(yè)保全

1)     專業(yè)保全的概念

2)     專業(yè)保全的目的

3)     保全方式和分工

4)     專業(yè)保全體系

5)     專業(yè)保全7階段活動

6)     改良保全和預知保全

4、初期管理

1. 認識“設備的生命周期”
2. 設備故障浴盆Bath Tub 曲線
3. 初期管理的主要措施—魚骨圖分析

5、質(zhì)量改善

1. 5M1E管理
2. FMEA潛在失效模式和影響分析
3. 5Why分析
4. 防錯防呆法

6、安環(huán)健

1. 安全的定義和內(nèi)容

7、事務改善

8、人才培養(yǎng)

1. OPL (點滴教育)
2. OJT在職訓練

第六講：TPM活動的根基-5S

1.     什么是真正的5S

2.     設備5S的定義

3.     設備5S與目視化

4.     為什么要做5S

5.     TPM中的“整理”

6.     TPM中的“整頓”

7.     TPM中的“清掃”

8.     標準化

第七講：TPM活動的推進步驟及要點

1.     經(jīng)營層的決定導入

2.     幕僚人員的設置

3.     TPM的導入教育 

4.     基本方針與目標的設定

5.     建立TPM推展專責機構

6.     展開TPM的基本計劃擬訂 

7.     TPM推行大會

8.     效率化的個別改善

9.     建立自主養(yǎng)護體制

10.  建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

11.  提升操作、保養(yǎng)技術的訓練 

12.  設備初期管理體制的建立

13.  落實TPM活動與水準的提升