● 幫助企業(yè)找出平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗

● 幫助企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因

● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策

● 將生產(chǎn)八大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問(wèn)題，一個(gè)解決問(wèn)題

● 剖析管理核心問(wèn)題，打造真正能落地的精益系統(tǒng)

● 建立工作協(xié)調(diào)，當(dāng)面實(shí)現(xiàn)責(zé)任鎖定，確保執(zhí)行結(jié)果

● 精確控制生產(chǎn)全過(guò)程，全員跟進(jìn)結(jié)果

● 打造長(zhǎng)效機(jī)制，提升制造企業(yè)管理質(zhì)量。

第一講：豐田成功的秘密

1. 生產(chǎn)三大流的識(shí)別（新創(chuàng)）

分享：管理系統(tǒng)控制圖（新創(chuàng)）

解析：精益生產(chǎn)的概念和原則

解析：精益生產(chǎn)系統(tǒng)

解析：浪費(fèi)的概念

2. 七加一（八）種浪費(fèi)的表現(xiàn)

第二講：七大浪費(fèi)（上）

1. 不良品浪費(fèi)

2. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

3. 過(guò)剩浪費(fèi)

4. 動(dòng)作浪費(fèi)

5. 庫(kù)存浪費(fèi)

6. 搬運(yùn)浪費(fèi)

7. 等待浪費(fèi)

案例分析：汽車工業(yè)

案例分析：生產(chǎn)實(shí)例

解讀：工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）

解讀：工業(yè)工程的研究范圍

第三講：IE七手法（上）

1. 防呆法

2. 動(dòng)改法

3. 五五法

4. 流程法

5. 人機(jī)法

6. 雙手法

7. 抽查法

第四講：第八種浪費(fèi)：管理浪費(fèi)（這一講與前面一講的邏輯點(diǎn)是什么呢？）

1. 管理浪費(fèi)的概念

2. 被動(dòng)型工作組織與主動(dòng)型工作組織

3. 木桶原理新解

4. 四步工作法

1）計(jì)劃：統(tǒng)一目標(biāo)

2）準(zhǔn)備：工作準(zhǔn)備

3）協(xié)調(diào)：信息對(duì)接

4）攻關(guān)：?jiǎn)栴}解決

第五講：長(zhǎng)效機(jī)制打造與執(zhí)行

1. 持續(xù)改善9大創(chuàng)意

2. 改善的2種精神

3. 量化與細(xì)化管理

4. 革除四大頑疾

課程總結(jié)（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）