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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
你會(huì)不會(huì)有這樣的困擾,客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費(fèi)用高,人人都很忙,工作很累卻看不到成效?這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費(fèi),需要我們重新認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率。
隨著中國制造的發(fā)展,競(jìng)爭越來越激烈,成本競(jìng)爭時(shí)代成為新的課題,成本的巨大壓力各企業(yè)都必須面對(duì),本課程為學(xué)員樹立新的改善觀念,通過生產(chǎn)效率和成本分析,提升學(xué)員改善的能力,增強(qiáng)生產(chǎn)核心力量,為管理者能力提升打下基礎(chǔ),提升競(jìng)爭力。
● 轉(zhuǎn)變思想意識(shí),認(rèn)識(shí)什么是現(xiàn)場(chǎng)管理,學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本;
● 了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法,熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路,提升改善意識(shí)和改善能力;
● 提高識(shí)別、分析、 解決問題的能力,消除問題,提高效率;
● 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法;
● 掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧 ,把簡單的5S做的有效率;
● 將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升;
● 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,學(xué)會(huì)線、面層級(jí)改善,以提高生產(chǎn)效率。
第一講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
一、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理
二、從精益角度看現(xiàn)場(chǎng)管理
三、中國企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)
四、我國企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵所在
1. 我們的強(qiáng)項(xiàng)
2. 我們的弱勢(shì)
3. 我們的4M1E,你該如何理解
4. 我們的現(xiàn)場(chǎng)管理管什么
5. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求
6. 六大目標(biāo)是管理的個(gè)方向
7. 產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……
第二講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善意識(shí)
一、效率管理
1. 什么是效率
2. 什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率
3. 什么是設(shè)備稼動(dòng)率
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動(dòng)率
二、改善意識(shí)
1. 改善給企業(yè)帶來的影響
2. 改善的誤區(qū)
三、浪費(fèi)意識(shí)
1. 企業(yè)常見的浪費(fèi)七大浪費(fèi)
2. 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性
四、庫存意識(shí)
1. 企業(yè)庫存的來源和危害
2. 如何有效的消除庫存
五、成本意識(shí)
1. 成本在哪里
2. 對(duì)企業(yè)成本分析
3. 降低企業(yè)成本從何處入手
第三講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善方法
一、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
1. 識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
2. 現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi)
3. 尋找浪費(fèi)的4M方法
4. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
5. 正確使用改善工具
案例分享:企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
二、現(xiàn)場(chǎng)改善的切入
1. PDCA循環(huán)改善工具
2. 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
3. 改善的要訣
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2. 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
3. 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4. 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
第四講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的基礎(chǔ):5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的導(dǎo)入
1. 5S各階段的推行要點(diǎn)
2. 5S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善
3. 目視管理的水準(zhǔn)
4. 目視管理工具介紹
思考題:結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理
第五講:改善與生產(chǎn)效率提升
一、成本降低的方向
1. 庫存成本降低
2. 導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3. 質(zhì)量成本降低
4. 縮短交貨期
5. 把無用的SOP丟進(jìn)垃圾桶
二、流線化生產(chǎn)車間班組級(jí)
案例學(xué)習(xí)
三、管理的安定
1. 形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制A3管理.
2. 多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
四、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡,提升生產(chǎn)效率
1. 何為生產(chǎn)線平衡
2. 生產(chǎn)線平衡分析與改善
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
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