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4006-900-901

精細(xì)化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)

參加對象:班組長、PE/IE工程師、課長、車間主任、部門經(jīng)理
課程費用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)依靠數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷和治療。而企業(yè)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此,沒有標(biāo)準(zhǔn),就不能了解現(xiàn)場;不能了解現(xiàn)場,就不能控制現(xiàn)場;不能控制現(xiàn)場,就不能改善現(xiàn)場;不能改善現(xiàn)場,就不能提高現(xiàn)場管理水平。

而要實現(xiàn)精細(xì)化現(xiàn)場管理,必須將人裝入系統(tǒng),只有強(qiáng)大的班組才能將精細(xì)化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手,手是精細(xì)化管理的思維和方法,另一方面班組人員意識和能力的提升兩者相互結(jié)合,繼而構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化、活性化、安定化的現(xiàn)場。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

● 了解精細(xì)化的定義與對企業(yè)管理的意義、價值、貢獻(xiàn)

● 掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動

● 了解員工不照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因和因應(yīng)對策

● 掌握現(xiàn)場精細(xì)化與日常管理、OEC、OJT、等結(jié)合運(yùn)用的技巧,使精細(xì)化對質(zhì)量、安全、設(shè)備、效率、成本、目視化管理一柱擎天

● 掌握精細(xì)化管理在5S和目視化現(xiàn)場管理中使用的方法

● 掌握精細(xì)化管理在在班組一日管理中的實施

● 學(xué)會并運(yùn)用班組建設(shè)中高效班會的召開方法

● 掌握班組建設(shè)中人才培育的方法

● 掌握班組建設(shè)中改善提案的實施

● 掌握精細(xì)化班組建設(shè)人員管理的展開

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講:精細(xì)化管理的起源與價值

1. 精細(xì)化管理的概念和意義

2. 精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價值

3. 認(rèn)識精細(xì)化管理常見的誤區(qū)

4. 企業(yè)精細(xì)化管理的作用

案例分析:精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用

案例分析:海爾精細(xì)化生產(chǎn)線的實施原則

案例分析:麥當(dāng)勞精細(xì)化管理的深刻啟示

 

第二講:精細(xì)化管理之現(xiàn)場

一、精細(xì)化管理在識別與消除七大浪費用的運(yùn)用

1. 識別什么是工作、動作、浪費

2. 改善和消除現(xiàn)場七大浪費

案例:某塑膠廠浪費的改善

二、精細(xì)化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結(jié)合

1. 6S問題票從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題

1)重復(fù)的問題

2)占比高的問題

3)周期內(nèi)問題的變化

4)新增的問題

2. 6S定點攝影改善前后對比分析

1)尋找時間

2)搬運(yùn)距離

3)動作減少

4)物有定位

5)物有標(biāo)識

6)定容\定量

案例:精細(xì)化生產(chǎn)有效降低涂裝異物

三、精細(xì)化管理與人力評估的有效結(jié)合

1. 人均勞效與訂單數(shù)的匹配

案例:某公司的人力評估

 

第三講:精細(xì)化管理之班組日清

一、早會

1. 利用《利用班前會工作準(zhǔn)備表》收集信息

2. 班前會進(jìn)行的四步法

1)班前會準(zhǔn)備

2)問候整隊

3)總結(jié)計劃

4)激勵上崗

案例:某公司的班前會展示

工具:請前會參考話術(shù)

二、精班組日清管理

1. 3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實施

1)每人、每天、每事

案例:3E日清卡的使用

2. 現(xiàn)場日清管理的七個關(guān)鍵領(lǐng)域

1)質(zhì)量日清

2)工藝日清

3)設(shè)備日清

4)物耗日清

5)生產(chǎn)計劃日清

6)文明生產(chǎn)日清

7)勞動紀(jì)律日清

3. 班前、班中、班后日清的流程

1)4M1E

2)首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產(chǎn)線平衡

3)報表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班

案例:ABC公司現(xiàn)場日清控制制度剖析

4. 精細(xì)化管理在

 

第四講:精細(xì)化管理之班組團(tuán)隊建設(shè)

一、人員培養(yǎng)

1. 建立師徒制

2. 建立師傅培養(yǎng)、認(rèn)證、激勵機(jī)制

3. 精細(xì)化管理與OJT的結(jié)合使用

4. 制定預(yù)定訓(xùn)練表

5. 編寫崗位工作分解表

案例:某公司崗位人才培養(yǎng)的展示

二、激發(fā)員工團(tuán)隊智慧

1. 員工提案改善

1)提案激勵制度

2)提案表格與流程

3)提案收集

4)提案初審、二審、終審、實施

案例某公司提案改善流程

2. 員工提案改善看板

1)提案改善明星看板A3

2)金點字提案實施手冊

3)年度創(chuàng)新項目評選

案例:某公司提案改善看板與金點子手冊

三、提案PK文化

1. 提案提交及時率

2. 提案參與率

3. 提案實施率

四、人員管理

1. 建立員工全面的信息檔案

2. 每月至少找一位員工面談

案例:一次員工面談

3. 新員工入職五個一工程

4. 贊美員工BIA,批評員工BIC

案例:某員工做的時候的BIA反饋

案例:某同工做錯的時BIC反饋

5. 管理員工行為的積分制

案例:某公司管理員工的積分制

 

第五講:精細(xì)化管理之問題解決

一、發(fā)現(xiàn)問題

1. 一線管理人員應(yīng)具有的問題意識

2.現(xiàn)場異常問題的定義和種類

3. 現(xiàn)場一線常見的典型異常問題

4. 問題冰山及核心原因的探究

二、問題解決方法

1. 問題解決的三即三現(xiàn)主義

案例分析:豐田汽車的“水龍頭哲學(xué)”

2. 從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題

案例分析:運(yùn)用QC工具解決異常問題

3. 利用8D法分析與解決問題

案例分析:解決儀表不良的8D步驟

4. 運(yùn)用QC——STORY十步法解決問題

三、問題分析與決策

1. 建立問題分析與決策的良性循環(huán)

2. 決策的制定與行動的預(yù)估、執(zhí)行、檢討

3. 解決問題時的團(tuán)隊意識與團(tuán)隊合作

4. 解決問題報告書的編寫要求和編寫

案例分析:某集團(tuán)問題解決報告書闡釋

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場營銷
經(jīng)營股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營
組織變革
股權(quán)激勵
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