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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
VUCA時(shí)代,產(chǎn)業(yè)鏈供需雙向不穩(wěn)定,價(jià)格暴漲或暴跌、缺貨、斷貨、搶貨、高庫(kù)存、長(zhǎng)周期、應(yīng)收賬款高、需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、生產(chǎn)柔性差、客戶滿意率低等時(shí)有發(fā)生。面對(duì)市場(chǎng)多樣化、個(gè)性化、不確性的需求,企業(yè)只有建立柔性供應(yīng)鏈,才能對(duì)多變的市場(chǎng)需求作出及時(shí)、快速的反應(yīng),并用精益理念,以適合的價(jià)格、適合的質(zhì)量、適合的時(shí)間、適合的場(chǎng)域,滿足顧客要就有且?guī)齑孀詈侠?,成本最?yōu),提升供應(yīng)鏈績(jī)效,增強(qiáng)企業(yè)持續(xù)贏利的能力。
本課程從供應(yīng)鏈全制造鏈角度,結(jié)合企業(yè)柔性運(yùn)營(yíng)模式下成本管控的痛點(diǎn),從共識(shí)入手,到績(jī)效目標(biāo)的戰(zhàn)略分解,創(chuàng)造性地提煉出了“產(chǎn)、銷、研、供一體化”的系統(tǒng)降本模型,并在課堂上用行動(dòng)學(xué)習(xí)等方式,讓學(xué)員掌握相關(guān)工具及方法,聽得明、學(xué)得會(huì)、用得好。增強(qiáng)對(duì)柔性供應(yīng)鏈的統(tǒng)一認(rèn)識(shí),結(jié)合供應(yīng)鏈信息化協(xié)同理念及數(shù)字化的未來趨勢(shì),整合企業(yè)內(nèi)外資源系統(tǒng)化降本,提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理的績(jī)效。
● 厘清柔性供應(yīng)鏈解決問題,掌握延遲策略;
● 學(xué)會(huì)產(chǎn)品多維度成本分析,清晰降本重點(diǎn);
● 統(tǒng)一內(nèi)外協(xié)同降本的共識(shí),創(chuàng)建降本目標(biāo);
● 掌握二八原則的降本策略,實(shí)施百分比法。
課程工具(節(jié)選部分):
工具一:“購(gòu)買價(jià)格成本分析法PPCA”
工具二:“供應(yīng)商拜訪隱性成本統(tǒng)計(jì)表”
工具三:“更換供應(yīng)商的成本計(jì)算表”
工具四:“庫(kù)存偏高原因分析三張表”
工具五:“銷售預(yù)算編制法”
工具六:“生產(chǎn)預(yù)算編制法”
工具七:“財(cái)務(wù)預(yù)算三張表”
課程體系:
開場(chǎng)游戲:贏得客戶(讓大家理解團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性)
導(dǎo)入:新零售需求預(yù)測(cè)雪上加霜,不確定性需求是常態(tài)
案例:直播需求預(yù)測(cè)的成本管控困惑
研討:直播預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的成本損失由誰來承擔(dān)?
第一講:柔性供應(yīng)鏈解決制造變化需求之法
1. 需求:個(gè)性化、及時(shí)化、平民化、便利化
2. 內(nèi)部:層級(jí)化、規(guī)模化、單線化、賣方化
3. 供方:交易化、競(jìng)爭(zhēng)化、短期化、節(jié)點(diǎn)化
1. 以產(chǎn)定銷、生產(chǎn)為王
2. 產(chǎn)能過剩、渠道為王
3. 互聯(lián)網(wǎng)+、供應(yīng)鏈為王
1)供應(yīng)鏈發(fā)展四階段
傳統(tǒng)供應(yīng)鏈→精細(xì)供應(yīng)鏈→集成化敏捷供應(yīng)鏈→用戶化敏捷供應(yīng)鏈
2)供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢(shì)(與電子商務(wù)協(xié)同的供應(yīng)鏈管理)
4)供應(yīng)鏈管理的效益
思考:你的企業(yè)處在哪個(gè)供應(yīng)鏈階段的增值點(diǎn)?
1. 縱向一體化供應(yīng)鏈
價(jià)值點(diǎn):預(yù)算柔性良性循環(huán)
案例:ZARA與優(yōu)衣庫(kù)縱向一體化供應(yīng)鏈的區(qū)別
思考:服裝行業(yè)實(shí)行縱向一體化供應(yīng)鏈的優(yōu)點(diǎn)是什么?
2. 敏捷供應(yīng)鏈
價(jià)值點(diǎn):快反以滿意取勝
案例:京東24小時(shí)送達(dá)
討論:你的企業(yè)供應(yīng)周期還可以更快嗎?
價(jià)值點(diǎn):減少消耗以成本取勝
1)精益三步曲:改善、協(xié)同、高效
2)精益的七種浪費(fèi)
a 搬運(yùn)的浪費(fèi)
b庫(kù)存的浪費(fèi)
c動(dòng)作的浪費(fèi)
d等待的浪費(fèi)
e過度生產(chǎn)的浪費(fèi)
f不良品的浪費(fèi)
G 加工的浪費(fèi)
3)價(jià)值創(chuàng)造
a用戶價(jià)值CVA
b業(yè)務(wù)價(jià)值BVA
c無效價(jià)值NVA
案例:豐田的精益管理
1)制造延遲
2)后勤延遲
3)拉動(dòng)延遲
4)類型延遲
案例:個(gè)性化圓領(lǐng)T恤
1、知識(shí)餅圖
2、內(nèi)部數(shù)據(jù)
3、供應(yīng)商數(shù)據(jù)
4、市場(chǎng)數(shù)據(jù)
二、 成本分析
1、供應(yīng)商定價(jià)六法
1)貪婪定價(jià)
2)價(jià)值定價(jià)
3)預(yù)算定價(jià)
4)成本加成定價(jià)
5)市場(chǎng)定價(jià)
6)目標(biāo)定價(jià)
工具:采購(gòu)成本計(jì)算表單
1)技術(shù)降本:產(chǎn)品生命周期、技術(shù)路線
2) PESTLE分析
3)采購(gòu)的波特五力模型分析
討論:一個(gè)手機(jī)品類的發(fā)展
第三講 制造全流程內(nèi)部協(xié)同降本
一、 全面成本預(yù)算與管控
1、認(rèn)識(shí)全面成本預(yù)算
1)企業(yè)錢從哪里來
案例:丹佛.CO野外帳篷品牌企業(yè)的預(yù)算管理
2)預(yù)算的四個(gè)作用
案例:北京現(xiàn)代的低成本運(yùn)營(yíng)預(yù)算管理
3)總預(yù)算中各預(yù)算之間的關(guān)系圖:銷售預(yù)算的編制法、生產(chǎn)預(yù)算的編制法
推演:M公司的年度銷售預(yù)算表
推演:M公司的月度現(xiàn)金收入預(yù)算表
推演:M公司20XX年度第二季度生產(chǎn)預(yù)算
1)運(yùn)營(yíng)成本:生產(chǎn)成本(直接材料預(yù)算、直接人工預(yù)算、制造費(fèi)用預(yù)算、產(chǎn)品生產(chǎn)成本和營(yíng)業(yè)成本預(yù)算)、營(yíng)業(yè)及管理費(fèi)用:收益的減除項(xiàng)
案例:M公司A產(chǎn)品的生產(chǎn)成本預(yù)算表
案例:M公司營(yíng)業(yè)及管理費(fèi)用預(yù)算表
推演:M公司的現(xiàn)金預(yù)算表
推演:M公司的收益預(yù)算表
推演:M公司的資產(chǎn)負(fù)債預(yù)算表
3) TCO總擁有成本冰山模型:產(chǎn)品價(jià)值鏈
二、 研發(fā)成本的管控
1、目標(biāo)成本法
1)成本倒推法
案例:同類產(chǎn)品不同品牌的成本強(qiáng)制分布法
2)物料選用百份比管控法
案例:產(chǎn)品物料價(jià)格占比選料控制法
3)預(yù)算與實(shí)施差異管控三步法
案例:M公司產(chǎn)品預(yù)算與實(shí)際成本控制流程
2、四化管控法——標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化、信息化
3、物料優(yōu)選庫(kù)
案例:M公司的標(biāo)準(zhǔn)化物料清單管理方法
三、設(shè)計(jì)成本的管理
四、庫(kù)存成本分析與控制
思考:庫(kù)存在供應(yīng)鏈管理中的作用
1)利特爾定律
推演:利特爾定律下亞馬遜物料流程時(shí)間
思考:庫(kù)存在供應(yīng)鏈管理中的影響
2)SCOR模型的五大流程的五件事與全面庫(kù)存管理
3)全面庫(kù)存管理的五個(gè)目標(biāo)
推演:如何計(jì)算需要管控的目標(biāo)庫(kù)存持有天數(shù)及庫(kù)存周轉(zhuǎn)率?
思考:高庫(kù)存能保證高交貨及時(shí)率嗎?
2、庫(kù)存成本分析
1)庫(kù)存分析的輸入與輸出
2)無效的庫(kù)存理由
3)分析庫(kù)存原因偏高的三張表
推演:庫(kù)存分析表
第四講:外部供應(yīng)關(guān)系管理降本
小游戲:大雨小雨雷陣雨
1. 供應(yīng)商選擇策略
1)選大于管
a合適供方有助生產(chǎn)企業(yè)擺脫資源短缺困境
b滿足市場(chǎng)時(shí)效性需求
c早期參與研發(fā)優(yōu)化產(chǎn)品性能
2)供應(yīng)商的開發(fā)與選用成本
a TCO下的隱性成本
b供應(yīng)商的開發(fā)成本與管控
工具:供應(yīng)商拜訪隱性成本統(tǒng)計(jì)表
c供應(yīng)商的選用成本與管控
工具:更換供應(yīng)商的成本計(jì)算表
2. 供應(yīng)商管理策略(二八原則)
案例1:獨(dú)家供源材料的供應(yīng)管理
案例2:包材供應(yīng)商的開發(fā)與選用
案例3:常用基礎(chǔ)料的管理
案例4:高價(jià)值物料的供應(yīng)管理
二、柔性供應(yīng)鏈管理機(jī)制的要點(diǎn)
1. 據(jù)供應(yīng)鏈特征采取對(duì)應(yīng)之策
2. 選擇和管理供應(yīng)商結(jié)合企業(yè)運(yùn)營(yíng)特征
3. 組成柔性供應(yīng)鏈管理跨職能團(tuán)隊(duì)防過度柔性
三、柔性供應(yīng)鏈外部降本策略
1. VMI管理系統(tǒng)
案例:拉補(bǔ)生產(chǎn)模式的預(yù)胚訂單操作方式
2. 聯(lián)合庫(kù)存管理
案例:新材料的產(chǎn)銷合作模式探索
3. 集成化供應(yīng)模式
案例:家電維修
4. 雙贏談判降本
案例:專利產(chǎn)品的開發(fā)與合作
【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動(dòng)計(jì)劃表、祝福、合影】
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深耕中國(guó)制造業(yè)
助力企業(yè)轉(zhuǎn)型
2021年度咨詢客戶數(shù)
資深實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
客戶滿意度
續(xù)單和轉(zhuǎn)介紹