以課程講授、互動游戲、案例討論、指導演練等多種培訓形式相結合，讓學員積極參與到課程的進程當中，給人全新的教學體會。

一、車間班組的使命與職責

1、車間班組的定義

2、車間班組的地位

3、車間班組的使命

4、車間班組的重要作用

5、車間班組的管理水平現(xiàn)狀

二、班組長的管理技能提升

1、溝通的能力

（1）溝通的原理

（2）溝通的要素

（3）溝通的行為：說、聽、問

（4）如何與上級溝通

（5）如何與下級溝通

（6）如何與同級溝通

2、激勵的能力

（1）激勵的原理

（2）激勵的方法

 3、提升員工的技能

（1）教育訓練與學習

（2）監(jiān)督與及時糾正 

• 指導演練：理解OJT教練

• 撕紙游戲：理解溝通的原理

• 激勵案例：分析激勵的方法

三、主管管理的內(nèi)容

1、制度化管理：

2、目標化管理：

3、標準化管理

（1）人員管理的標準化

（2）設備管理的標準化

TPM管理的作用

自主保養(yǎng)

計劃保養(yǎng)

（3）物料管理的標準化

物料需求計劃

物料計劃編制要點

物料清單（BOM）

（4）方法管理的標準化

（5）環(huán)境管理的標準化

4、流程化管理

（1） 生產(chǎn)流程

（2）管理流程

• 討論：污染源視頻案例討論

• 演練：設備點檢表的制作要領演練

四、班組現(xiàn)場管理

1、現(xiàn)場5S管理

（1）5S管理的內(nèi)容

（2）5S管理任務

（3）5S實施方法

2、目視化管理

（1） 目視化管理的原理

（2）目視化管理的作用

（3）目視化管理的方法

3、對異常的處理（PM分析）

（1）發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則

（2）分析問題的方法（2P5M1W分析法）

（3）確定問題的“深耕法”

（4）解決問題的八個步驟 

• 數(shù)字游戲：了解5S的重要性

• 案例分析：PM分析

五、班組管理的六大目標

1、品質(zhì)/質(zhì)量（qrality）：品質(zhì)看得見，控制是關鍵

（1）品質(zhì)意識

何為品質(zhì)

質(zhì)量的重要性

品質(zhì)意識理念

（2）過程控制系統(tǒng)與過程改進

過程控制系統(tǒng)

過程變差及其控制

過程控制與過程能力

過程改進循環(huán)

（3）現(xiàn)場質(zhì)量管理

現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容

制程中的關注要點

質(zhì)量檢驗的實施

質(zhì)量防錯控制

品質(zhì)異常處理

現(xiàn)場質(zhì)量管理對人員的要求

2、 成本（cost）：成本看的見  節(jié)約是關鍵

（1）七大浪費分析

（2）材料成本控制  

（3）人工成本控制 

（4）制造成本控制  

（5）不良成本控制 

3、交期（delivery）：交期看得見，計劃是關鍵

（1）生產(chǎn)計劃與進度控制

（2）編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容和作用

（3）期量標準的制定

（4）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制

（5）途程計劃

途程計劃的內(nèi)容

途程計劃的要點

途程計劃的編制

• 討論：本公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表

（6）負荷計劃

負荷計劃的目的和標準

負荷計劃的要點

負荷計劃的分析與實施

• 案例：某一定單的產(chǎn)能與負荷分析

（7）日程計劃

日程計劃的作用

日程計劃的考量要點

日程計劃的擬訂

基準日程的確定

日程安排的基本步驟

日常生產(chǎn)派工

4、 生產(chǎn)力/效率（production）：效率看的見 改善是關鍵

（1）持續(xù)改善(PDCA循環(huán))

（2）計劃 – 把握時機，分析原因和闡明對策。

（3）執(zhí)行 – 發(fā)展，交流和執(zhí)行計劃來改善現(xiàn)狀。

（4）檢查 – 監(jiān)控執(zhí)行計劃，如需要可更改計劃。

（5）改善 – 回顧/評價結果，如需要可進行更改和標準化令人滿意的結果。

5、安全（sarety）：安全看的見   遵守是關鍵

（1）安全管理的條件

（2）安全與自主維護

（3）安全的標準化

（4）安全事故分析

6、士氣（morale）：士氣看的見  活動是關鍵 

• 案例分析：計劃管理過程

• 案例分析：安全事故分析

六、車間班組一天工作流程

1、早會

2、計劃的確認

3、生產(chǎn)安排

4、生產(chǎn)準備

5、生產(chǎn)過程管理

6、生產(chǎn)結束確認

7、晚會

8、報告與數(shù)據(jù)處理