第一章 全面質(zhì)量管理的概念

1、全員品質(zhì)意識提升

◆質(zhì)量的內(nèi)涵

◆產(chǎn)品質(zhì)量特性

2、質(zhì)量的重要性

3、品質(zhì)意識理念

◆樹立正確的品質(zhì)理念

◆破除舊的品質(zhì)觀念

◆12項重要的品質(zhì)觀念

4、質(zhì)量管理的演進

◆質(zhì)量檢驗的質(zhì)量管理階段

◆統(tǒng)計質(zhì)量控制的質(zhì)量管理階段（SPC）

◆全面質(zhì)量管理的質(zhì)量管理階段（TQM）

◆TQM的核心之一 ——“三全一多樣”

◆TQM的核心之二——“四一切”

5、質(zhì)量管理核心

◆質(zhì)量管理核心之一：質(zhì)量策劃

◆質(zhì)量管理核心之二：質(zhì)量保證

◆質(zhì)量管理核心之三：質(zhì)量控制

◆質(zhì)量管理核心之四：質(zhì)量改進

第二章 全面質(zhì)量管理的展開

一、企業(yè)質(zhì)量管理組織的設置

1、質(zhì)量管理部門的管理職責

2、如何與其他部門協(xié)作實現(xiàn)全面質(zhì)量管理

二、全面質(zhì)量管理的四項內(nèi)容

1、設計過程質(zhì)量管理

◆產(chǎn)品設計的質(zhì)量職能

◆質(zhì)量功能展開 （QFD）的定義  

◆如何識別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求

◆如何將技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為零件特性

◆如何將零件特性轉(zhuǎn)化為關鍵工序要求

◆如何將關鍵工序轉(zhuǎn)化為關鍵質(zhì)量控制要點

◆案例分析

2、制造過程質(zhì)量管理

◆統(tǒng)計質(zhì)量過程控制 

◆質(zhì)量變異分類

◆質(zhì)量數(shù)據(jù)的類型 

◆生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制圖

◆案例演練

3、使用過程質(zhì)量管理

◆質(zhì)量功能失效模式分析FMEA   

◆設計FMEA的缺陷分析內(nèi)容

◆實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟

◆案例分析

4、輔助過程質(zhì)量管理

第三章、現(xiàn)場質(zhì)量管理的八項原則

原則一：以顧客為關注焦點

原則二：領導作用

原則三：全員參與

原則四：過程方法

原則五：管理的系統(tǒng)方法

原則六：持續(xù)改進

原則七：以事實為基礎進行決策

原則八：與供方互利的關系

第四章、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理

一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義

二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎工作

◆標準化工作

◆標準作業(yè)實施定義、作用

◆標準作業(yè)的主要文件控制要點

◆工序技術(shù)標準的控制要點

◆質(zhì)量信息工作

◆計量工作

◆質(zhì)量責任制

◆質(zhì)量教育工作

三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的關鍵——5S管理

四、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容

工序因素控制（5M1E）：人、機、料、法、環(huán)、測

1、操作人員因素控制措施

2、機器設備因素控制措施

3、材料因素控制措施

4、工藝方法因素控制措施

5、環(huán)境因素控制措施

五、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務

1、過程或工序質(zhì)量控制

◆任務：按規(guī)定對產(chǎn)品檢驗和試驗

◆目的：不合格原料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠

◆方式：自檢、互檢、專檢

◆檢驗分類 

◆檢驗計劃的有效編制  

◆檢驗組織架構(gòu)的設置及人員分工

◆首檢的控制要點 

◆自檢與互檢的控制要點

◆現(xiàn)場質(zhì)量管理點及其建立的規(guī)則  案例分析

◆專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要點

◆檢驗作業(yè)指導書編制的控制要點

◆不合格品分析管理的準備工作

案例：質(zhì)量檢驗計劃案例分析

演練：質(zhì)量檢驗計劃表制作演練

2、8D解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的8個步驟

◆D0：問題初步了解

◆D1：成立8D小組

◆D2：問題描述

◆D3：臨時對策

◆D4：根本原因分析

◆D5：長期對策

◆D6：預防再發(fā)對策

◆D7：效果確認及標準化

◆D8：恭賀小組

六、供應商質(zhì)量管理控制16步驟

1、初期供應商評估與選擇

2、潛在合格供應商評估

3、確定供應商及供貨比例

4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃  

5、投產(chǎn)前會議

6、正式工裝樣件OTS審批

7、生產(chǎn)件批準程序PPAP

8、初期生產(chǎn)次品遏制

9、按預定能力運行

10、持續(xù)改進

11、質(zhì)量成效監(jiān)控——PPM

12、問題通報與解決PR/R

13、一級發(fā)貨控制

14、二級發(fā)貨控制

15、質(zhì)量研討會

16、質(zhì)量改進會