• 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義，了解全面質(zhì)量管理的作用及其歷史發(fā)展。

• 掌握質(zhì)量變異產(chǎn)生的基本原理，從人機(jī)料法環(huán)全方位認(rèn)識(shí)質(zhì)量變異產(chǎn)生的根本原因。

• 一個(gè)合格質(zhì)量主管的必備技能：從質(zhì)量預(yù)防，質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量監(jiān)控及持續(xù)改善等多角度闡釋質(zhì)量管理的真諦。

• 掌握運(yùn)用FMEA、8D、SPC等質(zhì)量預(yù)防、持續(xù)改善工具提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的技巧。

• 質(zhì)量檢驗(yàn)體系建立的方法，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法，過程品質(zhì)控制方法與技巧。

• 掌握質(zhì)量成本的全面分析方法，掌握如何通過合適的預(yù)防、鑒定資源投入以全面降低企業(yè)質(zhì)量成本。

• 剖析如何通過質(zhì)量管理改善，降低質(zhì)量成本，從而降低企業(yè)制造加工費(fèi)用10%。

• 研發(fā)、工程、生產(chǎn)、設(shè)備等部門在質(zhì)量管理中的角色分析及其相應(yīng)的與質(zhì)量相關(guān)的KPI績(jī)效指標(biāo)。

第一部分 質(zhì)量成本及財(cái)務(wù)分析

第一章 質(zhì)量管理定義

一、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史

操作者質(zhì)量、檢驗(yàn)者質(zhì)量、過程質(zhì)量到設(shè)計(jì)者質(zhì)量的演變

二、全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展

TQC與TQM

三、質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析

四、統(tǒng)計(jì)學(xué)基本知識(shí)介紹

1.   正態(tài)分布

2.   均值

3.   極差

4.   標(biāo)準(zhǔn)偏差

五、從變異的角度理解質(zhì)量

過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系

六、不合格產(chǎn)生的根本原因分析

如何識(shí)別及消除、減少過程變異的發(fā)生

第二章 工廠質(zhì)量管理基礎(chǔ)

一、工廠質(zhì)量管理的四大要素

質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)控、異常處理持續(xù)改善的定義及實(shí)際運(yùn)用

二、現(xiàn)代工廠典型的質(zhì)量活動(dòng)

1.設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門與質(zhì)量有關(guān)的工作內(nèi)容分析

2.質(zhì)量管理活動(dòng)輸出：圖紙規(guī)格完整性、關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量記錄

三、人、機(jī)、料、法、環(huán)對(duì)質(zhì)量的影響分析

四、質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)與宣導(dǎo)

世界500強(qiáng)制造企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEX）內(nèi)部培訓(xùn)案例分享、流程制度培訓(xùn)的相關(guān)表格、員工上崗合格證認(rèn)證程序

五、以內(nèi)外部客戶為中心

全員質(zhì)量意識(shí)

第二部分 預(yù)防性質(zhì)量管理

實(shí)例演練：質(zhì)量活動(dòng)歸類分析

第一章 制造型工廠質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)過程中的質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)

正確理解質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的

二、設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出的質(zhì)量管理

三、工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量管理

四、產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量管理

五、產(chǎn)品開發(fā)過程中的供方物料承認(rèn)與批準(zhǔn)程序

六、產(chǎn)品開發(fā)過程中的并行工程

七、供方質(zhì)量管理與提升

第二章 職能部門的質(zhì)量管理角色

一、產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)部門的質(zhì)量角色

二、衡量成功產(chǎn)品開發(fā)的三個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

開發(fā)周期、量產(chǎn)合格率、產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率解析

三、生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色

四、生產(chǎn)工程、工藝部門關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

五、生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色

六、生產(chǎn)部門、車間的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

七、質(zhì)量管理部門的角色

八、質(zhì)量管理部門的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

九、質(zhì)量角色與質(zhì)量管理指標(biāo)分析

采購(gòu)、設(shè)備、人事部門等其他職能部門

第三部分 質(zhì)量檢驗(yàn)及過程質(zhì)量控制

第一章 質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)分析

一、生產(chǎn)中常見的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)

二、質(zhì)量主管如何在生產(chǎn)車間推行員工的自檢互檢制度？

質(zhì)量與產(chǎn)量的博弈

范例：世界著 名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實(shí)方法

三、質(zhì)量部門的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)

四、各種質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的目的分析及績(jī)效指標(biāo)設(shè)定

五、如何制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

六、如何確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的唯一性、充分性、一致性

七、抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法與步驟

某世界500強(qiáng)企業(yè)原材料來(lái)料抽樣計(jì)劃：抽樣方案及方法管理程序；

正常、加嚴(yán)與免檢實(shí)施條件及運(yùn)用

八、檢驗(yàn)、測(cè)量系統(tǒng)能力分析

第二章 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

一、生產(chǎn)過程中的人員因素管理

二、生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理

三、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控

四、IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力

范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格

五、過程質(zhì)量異常處理方法

六、統(tǒng)計(jì)過程質(zhì)量控制（SPC）

第四部分 質(zhì)量成本及持續(xù)改善

第一章 質(zhì)量成本分析技巧

一、質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析

二、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖

三、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析

四、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善

五、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本

六、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系

判定質(zhì)量投入效率及價(jià)值的根本方法；

圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第二章 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善

一、QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)分析中的運(yùn)用

二、8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運(yùn)用

三、產(chǎn)品質(zhì)量改善項(xiàng)目管理：CIP

四、客戶投訴、退貨處理應(yīng)對(duì)技巧

Q&A：學(xué)員提問及問題解答