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4006-900-901

IATF16949:2016質(zhì)量五大工具培訓(xùn)

參加對(duì)象:1. 有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員; 2. 略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求的質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、體系管理、技術(shù)人員等; 3. IATF16949 或 ISO9001 小組成員和體系推動(dòng)人員; 4. 任何從事或者希望從事質(zhì)量管理的人員等等。
課程費(fèi)用:電話咨詢
授課天數(shù):3天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

通過APQP 工具,運(yùn)用FMEA MSA 以及SPC 的技術(shù),對(duì)項(xiàng)目開發(fā)的過程進(jìn)行結(jié)構(gòu)化的運(yùn)作,輸出PPAP 。SPCMSA、FMEA APQP 的三個(gè)工具,對(duì) APQP 來講是一個(gè)系統(tǒng),要想激活系統(tǒng)并讓其系統(tǒng)發(fā)揮更大的作用時(shí),要用到相關(guān)的方法和工具。

在向客戶提交 PPAP 資料時(shí),SPC、MSA、FMEA PPAP 的提交項(xiàng)目(試生產(chǎn)階段要向客戶提交 18 項(xiàng)資料,其中就包括 SPC、MSAFMEA)。

FMEA 中識(shí)別的特殊特性要用 SPC 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)控制。FMEA 里面針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高的、針對(duì)嚴(yán)重度比較高的要采用統(tǒng)計(jì)手法(SPC),利用統(tǒng)計(jì)手法對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控。一般做過程 FMEA 要識(shí)別過程風(fēng)險(xiǎn)系數(shù);風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)很大,失效發(fā)生會(huì)對(duì)客戶造成嚴(yán)重的后果,這種情況下要用統(tǒng)計(jì)手法控制 FMEA 中風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高或嚴(yán)重度較高的過程所代表的產(chǎn)品特性和過程特性,來保證過程在可控范圍內(nèi)波動(dòng)。一般企業(yè)會(huì)對(duì)關(guān)鍵特性或特殊特性(SPC 分析)利用統(tǒng)計(jì)手法進(jìn)行統(tǒng)計(jì),評(píng)價(jià)過程是否穩(wěn)定;

統(tǒng)計(jì)時(shí)必須對(duì)過程中通過產(chǎn)品測(cè)量獲取數(shù)據(jù),獲取數(shù)據(jù)時(shí)必須保證測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定,故一般先做 MSA 再做 SPC 統(tǒng)計(jì)分析。

總結(jié),五大工具順序排列:APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP


課程收益  PROGRAM BENEFITS

1.  幫助學(xué)員理解各個(gè)核心工具的目的、原理、應(yīng)用過程及具體方法,突破實(shí)際工作中的難點(diǎn)。

2.  掌握五大核心工具的理念和思路,能有效開展項(xiàng)目管理,使學(xué)員具備擔(dān)任項(xiàng)目策劃的能力。

3.  使學(xué)員具備應(yīng)用五大核心工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程能力評(píng)估,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進(jìn), 減少變差,缺陷預(yù)防。

4.  建立完善的系統(tǒng)的質(zhì)量管理,提高客戶的滿意度,從而促使公司走向成功,贏取市場(chǎng)。

5.  本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線,用一個(gè)個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例,詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用 APQP、CP 控制計(jì)劃、FMEA、SPCMSA 以及 PPAP 等工具,并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握核心工具的應(yīng)用。


課程大綱  COURSE OUTLINE

第一天上午:

1、什么是FMEA

2、FMEA的目的

3FMEA的益處

4、二種FMEA的差異

提問互動(dòng)

5FMEA的時(shí)間順序

提問互動(dòng)

6、FMEA成功的前提

提問互動(dòng)

7、FMEA內(nèi)容的詳細(xì)介紹

8DFMEA 簡(jiǎn)介

8.1DFMEA范圍

8.2DFMEA目的

8.3:集體做DFMEA

實(shí)操演練

 

第一天下午:

8.4:動(dòng)態(tài)DFMEA

案例展示

8.5DFMEA的實(shí)施

8.6DFMEA案例

企業(yè)優(yōu)秀案例分享

第九章: PFMEA簡(jiǎn)介

9.1PFMEA目的

9.2:集體做FMEA

9.3:動(dòng)態(tài)PFMEA

9.4PFMEA的實(shí)施

9.5:過程FMEA案例

企業(yè)優(yōu)秀案例分享

學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)制作PFMEA 學(xué)員討論,

老師點(diǎn)評(píng)

 

第二天上午:

MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析

測(cè)量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍

測(cè)量系統(tǒng)分析的基本術(shù)語和定義;

測(cè)量數(shù)據(jù);

測(cè)量系統(tǒng);

測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī);

測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng);

測(cè)量系統(tǒng)分析原理;

計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法;(重點(diǎn)講)

計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法;

優(yōu)秀案例分享、討論  

學(xué)員根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況制作MSA計(jì)劃

 

第二天下午:

CP 控制計(jì)劃

控制計(jì)劃概述;

控制計(jì)劃的說明;

制定控制計(jì)劃的時(shí)機(jī);

制定控制計(jì)劃的程序;

控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用;

優(yōu)秀案例分享、討論

SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制

統(tǒng)計(jì)過程控制概述; 控制圖原理;

 

第三天上午:

初始過程能力 PPKCPK 穩(wěn)定過程

能力;CP 過程能力指數(shù);

控制圖的作法及其應(yīng)用;

Xbar-R 控制圖(計(jì)量型);

P 控制圖(計(jì)數(shù)型);

優(yōu)秀案例分享、討論

APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃以及與

FMEA、MSA、SPC 的綜合應(yīng)用

APQP 基本概念與實(shí)施效益

產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原

產(chǎn)品質(zhì)量策劃五階段

以設(shè)計(jì)開發(fā)實(shí)際案例進(jìn)行解析

 

第三天下午:

PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

PPAP 基本概念 ;

PPAP 提交目的 ;

PPAP 的適用范圍 ;

PPAP 提交時(shí)機(jī)

PPAP 需提交的實(shí)物和資料;

PPAP 的過程要求;

零件提交保證書 PSW

PPAP 記錄的保存;

優(yōu)秀案例分享、討論

 

說明:

1、以上為初步培訓(xùn)計(jì)劃安排,培訓(xùn)期間會(huì)根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況靈活調(diào)整,培訓(xùn)以實(shí)用為主;

2、培訓(xùn)時(shí)間及安排有調(diào)整的,雙方溝通協(xié)商后執(zhí)行;

3、培訓(xùn)一天以 6 小時(shí)計(jì),可根據(jù)需要適當(dāng)延長(zhǎng)些時(shí)間;上午指 0900~1200;下午指 1400~1700。

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

業(yè)務(wù)范疇
量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
人力資源
勞動(dòng)法
培訓(xùn)發(fā)展
職業(yè)技能
市場(chǎng)營(yíng)銷
經(jīng)營(yíng)股權(quán)
戰(zhàn)略管理
行政商務(wù)
財(cái)務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購管理
職業(yè)素養(yǎng)
通用管理
獨(dú)具特色的系統(tǒng)解決方案
人力資源
勞動(dòng)法
企業(yè)文化
戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)
組織變革
股權(quán)激勵(lì)
領(lǐng)導(dǎo)力
技術(shù)研發(fā)
財(cái)務(wù)管理
生產(chǎn)管理
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