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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
班組是企業(yè)組織生產經營活動的基本單位,班組是企業(yè)最基層的生產管理組織上的一個個細胞,班組是企業(yè)的細胞,企業(yè)肌體是否健壯,要看每一個細胞的狀態(tài),細胞狀態(tài)如何,關鍵是班長。因此,提高班組長管理水平是班組建設的重要環(huán)節(jié)。
班組長是一線員工的直接組織者和指揮者,是上級領導與一線員工之間溝通的主要橋梁。企業(yè)的生產能力,很大程度上依賴于一線班組長的管理水平。班組長管理工作質量的高低,一定程度上直接影響著公司或部門的整體進度和經濟效益。
隨著企業(yè)組織的扁平化,班組長發(fā)揮作用的領域日益廣闊。越來越多的企業(yè)領導者意識到:優(yōu)秀班組長建設是提升企業(yè)管理效率的重要部分,優(yōu)秀的班組長是企業(yè)不可或缺的寶貴資源。
全面清楚——班組長的角色和地位,清楚了解班組長的重要作用;
全面清楚——成為一名優(yōu)秀班級長的必備條件,全面掌握班組長團隊建設的思路;
全面掌握——現場管理的基本方法及基本技巧;
全面掌握——安全與設備管理的重要方法及現場安全異常的處理技巧;
全面掌握——現場各類員工激勵的十一種方法,讓員工高熱情高績效投入工作;
全面掌握——現場成本管控的方法班組質量管理PDCA循環(huán)方法,全面掌握提升產品質量的方法;
全面掌握——現場物料管理、作業(yè)方法管理、 看板管理與目視管理的基本工具和方法;
全面掌握——現場6S推行的原因、步驟、方法及如何納入制度化標準化的方法 。
第一天:
第一講:班組長的素質教育與角色認知
一、了解班組長的角色和地位
“兵頭將尾”“職位不高,決策不少權力不大,責任不小”
二、了解班組長的重要作用
1、提高產品質量
2、提高生產效率
3、降低成本
4、有效貫徹(執(zhí)行)公司的決策
三、成為一名優(yōu)秀班級長的必備條件
1、能教能評(教練)
2、敢管善管(督導人)
3、反思反悟(學習者)
4、能戰(zhàn)能謀(戰(zhàn)士+指揮員)
四、班組長建設的思路
1、正確認識班組管理的基礎作用
2、民主選舉、競爭上崗
3、建立班組績效考核管理體系
4、注重技能提升,營造學習氛圍
5、建立班組例會制度
6、QC小組活動
7、精神文明建設
五、班組長與員工的角色互動(游戲:我是班組長你們必須聽我的)
第二講:班組團隊管理
一、如何了解員工士氣不高的原因及表現
二、如何鼓舞萎靡不振的員工士氣
三、如何鼓舞討厭加班的員工士氣
四、如何鼓舞滿腹牢騷的員工士氣
五、如何鼓舞桀驁不馴的員工士氣
六、如何鼓舞反抗型的員工士氣
七、如何鼓舞反應較慢的員工士氣
八、如何鼓舞屢犯錯誤的員工士氣
九、如何鼓舞光說不做的員工士氣
十、如何鼓舞說“做不到”的員工士氣
十一、如何鼓舞問“怎么辦”的員工士氣
十二、小王郁悶的一天(團隊互動演練)
第三講:班組生產現場管理
一、班組長現場管理的職責
1、班組長現場管理的6大任務
2、現場管理的目標
3、現場管理的基本內容
4、現場管理的工作原則
5、現場工作有效推進的步驟
6案例分享
二、班組長現場管理的基本方法
1、三化法
2、三現法
3、巡視法
4、5why法
5、分組練習
三、班組長現場管理的技巧
1、如何進行現場指導
2、如何進行交接班管理
3、工位需要頂替怎么辦
4、如何做到讓現場井然有序
5、交接班案例演練
第二天:
第四講:班組設備管理與安全管理
一、班組設備管理
1、生產現場設備管理的意義
2、TPM全員設備管理的內容與推行方法
3、設備的日、周、月點檢程序
4、設備點檢三戒
5、設備的故障與應急處理
6、設備維修五策略
7、全員設備管理小結
二、班組安全管理
1、影響安全的幾個因素
2、怎樣確保員工的安全意識
3、預防為主.做好安全教育
4、加強設備安全管理
5、對危險材料操作安全不松懈
6、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
7、案例分享
第五講:班組成本管理與質量管理
一、班組成本管理
1、了解成本的來源
可控成本與不可控成本的區(qū)別及分類
生產成本的來源:人力、設備、材料和產品、廠房
2、了解成本高的原因
人力方面:減少等待、減少錯誤命令、減少多余動作
設備方面:避免使用不當、維護保養(yǎng)
材料和產品:關注在線庫存、理清材料去向、注意搬運
廠房方面:空間合理利用、減少找東西
3、學習掌控成本的方法
分組練習
二、班組質量管理
1、班組質量管理PDCA循環(huán)方法
2、原材料先來先用
3、重視試做找問題
3、處理好后工序/客戶投訴
4、追加工,選別看樣品
5、做好員工的培訓工作
6、克服頂位的缺陷
7、管理好產品的出廠號碼
8、練習:我的品質管理經驗分享
第三天
第六講:班組長的工具箱
一、物料管理
1、物料管理的任務與區(qū)分
2、物料供應流程
3、物料消耗定額管理
4、領料、發(fā)料與退料管理
5、呆廢料處理技法
6、演練:發(fā)料員的煩惱
二、作業(yè)方法管理
1、作業(yè)方法的概念
2、建立作業(yè)管理點
3、作業(yè)點監(jiān)控
4、作業(yè)點檢查
5、分組練習:如何監(jiān)控關鍵作業(yè)點
三、看板管理與目視管理
1、例外管理、 顏色管理、異常管理、重點管理
2、生產動態(tài)目視管理
3、人員的目視管理
4、物料目視管理
5、地面顏色目視管理
6、作業(yè)點目視管理
7、設備的目視管理
8、設備預防保全及點檢顏色標志
9、作業(yè)重點書
10、各種目視管理樣式分享
第七講:班組6S管理
一、6S的起源
二、為何要推行6S
三、6S的內容
四、6S的作用
五、6S與制度化與標準化
六、案例分享
第八講:課程總結
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