1.        樹立正確的管理者心態(tài)和現(xiàn)場(chǎng)管理者角色

2.        掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念和管理框架

3.        學(xué)習(xí)標(biāo)桿，找出現(xiàn)場(chǎng)管理改善機(jī)會(huì)

4.        掌握班組長(zhǎng)日常管理思路與技能

5.        深入學(xué)習(xí)PDCA、5S、目視管理、變化點(diǎn)管理

第一天：酒店會(huì)議室                          

一、破冰

1.        問候、建立共同語言

2.        課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

3.        學(xué)員相互認(rèn)識(shí)并提出學(xué)習(xí)目標(biāo)

二、現(xiàn)場(chǎng)管理者角色與職責(zé)

1.        什么是管理？

案例促動(dòng)：為什么需要管理？

‐   計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)

‐   透過他人完成組織目標(biāo)

2.        角色定位

‐   現(xiàn)場(chǎng)管理者角色轉(zhuǎn)變

案例促動(dòng)：張大偉的煩惱

‐   現(xiàn)場(chǎng)管理者的四大角色

3.        管過程還是管結(jié)果？

‐   現(xiàn)場(chǎng)的6大指標(biāo)

三、班組現(xiàn)場(chǎng)管理篇：日常管理

1.        班組現(xiàn)場(chǎng)34567日常管理

小組討論：現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

‐   質(zhì)量管理-三不原則

‐   生產(chǎn)組織-4M管理

‐   發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常-5S

‐   解決問題的邏輯-5W1H

‐   班組改善-消除7大浪費(fèi)

2.        精益班組長(zhǎng)的一日標(biāo)準(zhǔn)

課堂演練：我的一日工作規(guī)劃

案例分享：精益班組長(zhǎng)的一日24項(xiàng)任務(wù)

3.        班組長(zhǎng)的班前會(huì)開展

‐   班前會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)流程

‐   班前會(huì)的準(zhǔn)備工作：狀態(tài)確認(rèn)與基本信息清單

‐   班前會(huì)的講解內(nèi)容

‐   班前會(huì)的站位

‐   班前會(huì)的開展要點(diǎn)與禁忌

四、班組現(xiàn)場(chǎng)管理篇：異常應(yīng)對(duì)

1.        什么是異常？

‐   對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的偏離

2.        標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行

‐   關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提

‐   標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

視頻案例：電機(jī)裝配中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3.        異常的預(yù)防管理

案例促動(dòng)：這是新員工干的？

‐   什么是變化點(diǎn)管理？

‐   4M的變化點(diǎn)

案例分享：現(xiàn)場(chǎng)變化點(diǎn)管理與管理板

4.        異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)

‐   5S與目視化管理的價(jià)值

案例分析：目視管理金字塔

‐   目視管理的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用

‐   Andon系統(tǒng)的運(yùn)用

5.        異常的后續(xù)應(yīng)對(duì)

案例分享：四種類型的異常管理

‐   生產(chǎn)異常的管理

‐   品質(zhì)異常的管理

‐   安全異常的管理

‐   成本異常的管理

第二天：上汽工廠培訓(xùn)室+工廠現(xiàn)場(chǎng)      

五、問題分析與解決

1.        問題分析與解決的基本范式

1.1.1           PDCA-SDCA

案例促動(dòng)：PDCA練習(xí)

行動(dòng)轉(zhuǎn)換工具：?jiǎn)栴}分析與對(duì)策表

2.        解決問題PDCA之P

‐   解決問題從定義問題開始

課堂演練：描述一個(gè)實(shí)際發(fā)生的問題

‐   尋根究底：探求根本原因

‐   魚骨圖及頭腦風(fēng)暴

‐   5WHY尋找根本原因

案例促動(dòng)：什么叫問到底？

3.        解決問題PDCA之D

‐   群策群力尋找對(duì)策

‐   為問題建立多個(gè)對(duì)策

‐   尋找選擇最佳對(duì)策？

工具分享：《決策分析工作表》

‐   實(shí)施對(duì)策

‐   按計(jì)劃實(shí)施對(duì)策

‐   實(shí)施對(duì)策的三項(xiàng)注意

4.        解決問題PDCA之C

‐   收集數(shù)據(jù)

‐   驗(yàn)證有效性

5.        解決問題PDCA之A

‐   標(biāo)準(zhǔn)化

‐   橫向展開或新的開始

六、上汽工廠參觀、管理者分享與答疑

1.        現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)要點(diǎn)

‐   班組日常管理

‐   現(xiàn)場(chǎng)提案改善與課題改善

‐   現(xiàn)場(chǎng)異常反應(yīng)與解決機(jī)制

2.        管理者講解上汽改善

‐   上汽標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)講解

‐   現(xiàn)場(chǎng)疑問解答

Q&A

陳老師 上海威才咨詢 | 高級(jí)顧問

‐  近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

‐  某企管高級(jí)顧問

‐  知外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

‐  制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)歷

‐  50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

‐  由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。

‐  課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度

個(gè)人專長(zhǎng)：

課程專長(zhǎng)

‐  卓越主管能力訓(xùn)練

‐  金牌班組長(zhǎng)全技能提升

‐  高競(jìng)爭(zhēng)力的配送中心（倉儲(chǔ)）管理

‐  5S與目視管理推行實(shí)務(wù)

‐  現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善

‐  制造業(yè)七大浪費(fèi)改善

‐  精益價(jià)值流分析與改善（VSM）

‐  精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……

項(xiàng)目專長(zhǎng)

‐  5S與目視管理

‐  生產(chǎn)績(jī)效提升

‐  精益生產(chǎn)改善

‐  倉儲(chǔ)管理改善

‐  工廠精益布局規(guī)劃

‐  配送中心布局規(guī)劃

成功項(xiàng)目個(gè)案：

案例一：上海某外企5S改善項(xiàng)目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔(dān)當(dāng)：項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問

項(xiàng)目背景：

上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就：

‐   項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)；

‐   項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；

‐   與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（2011/03~2013/04）

工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任

項(xiàng)目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。

項(xiàng)目成就：

‐   完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

‐   整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

‐   啟動(dòng)庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04~ 至今）

工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理

項(xiàng)目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長(zhǎng)期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項(xiàng)目成就：

‐   開展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

‐   生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；

‐   進(jìn)行倉儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉儲(chǔ)利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

部分服務(wù)客戶（排名不分先后）

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機(jī)械、上海考泰斯、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機(jī)電、福士汽車零部件、通用電氣檢測(cè)、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機(jī)、成都飛機(jī)、西飛國際航空、沈飛商用飛機(jī)、YKK(吉田)拉鏈、中車時(shí)代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達(dá)電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺(tái)酒業(yè)……